无尘车间作业要求及规范涉及多个方面，包括设计、施工、材料选择、人员管理、设备维护等。以下是详细的无尘车间作业要求及规范。

无尘车间作业要求

设计阶段

• ​洁净度等级：根据车间的用途和工艺要求，明确所需的无尘车间的洁净度等级（如百级、千级、万级、十万级等）。
• ​空间布局：合理规划无尘车间的空间布局，确保人流、物流的顺畅，减少交叉污染的风险。
• ​温湿度控制：根据生产工艺要求，确定无尘车间的温湿度控制范围。
• ​压差控制：设计合理的压差系统，确保无尘车间内外的压差符合要求，防止外部污染物进入。

材料选择

• ​墙体材料：选用彩钢板、岩棉板、聚氨酯板等具有防火、防潮、易清洁特性的材料。
• ​地面材料：选用防静电地板、PVC地板、环氧树脂地坪等，确保地面的平整度和防静电性能。
• ​天花板材料：选用铝扣板、彩钢板等，具有良好的防尘和易清洁性能。
• ​门窗材料：选用密封性能好的净化密闭门和铝合金玻璃窗，确保无尘车间的密封性。

施工要求

• ​施工环境：施工区域应保持清洁，施工人员应穿戴无尘服和鞋套，避免带入污染物。
• ​施工工艺：严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保每个环节的质量。
• ​管道安装：管道安装应横平竖直，避免弯曲和交叉，确保密封性。
• ​电气安装：电气线路应采用阻燃材料，穿线管应采用镀锌线管，确保电气安全。
• ​照明系统：照明灯具应采用LED光源，照度应符合无尘车间的使用要求。

空气净化系统

• ​过滤器：选用高效过滤器（HEPA）和超低穿透空气过滤器（ULPA），确保空气净化效果。
• ​风管系统：风管应采用镀锌钢板制作，并进行保温处理，防止冷凝水产生。
• ​气流组织：合理设计气流组织，确保无尘车间内空气的均匀分布和高效净化。

设备安装

• ​设备选型：根据生产工艺要求，选择合适的设备，确保设备的洁净度和性能。
• ​设备安装：设备安装应符合无尘车间的洁净度要求，避免产生污染。
• ​设备调试：设备安装完成后，应进行调试，确保设备运行正常，满足生产工艺要求。

无尘车间管理规范

人员管理

• ​进入无尘车间人员资格：经训练合格及主管审核后的人员得进入无尘车间。
• ​无尘服穿戴：规定无尘服的标准穿戴要求，并张贴在无尘室风淋室门口。
• ​禁止带入物品：规定禁止带入无尘室物品的明细，并张贴在更衣室。
• ​清洁消毒：规定无尘服的清洗频次及清洁方法，确保无尘服的清洁度。

环境控制

• ​温湿度控制：无尘车间内的温湿度应控制在规定范围内，确保产品质量和生产工艺的要求。
• ​空气洁净度：定期对无尘车间的洁净度进行检测，确保达到设计要求。
• ​噪音和振动控制：无尘车间内的噪音和振动应控制在规定范围内，确保工作人员的健康和工作效率。

设备使用与维护

• ​设备使用：所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试，确保设备正常运行。
• ​定期维护：定期对无尘车间的空气净化系统、设备、管道等进行维护保养，确保其正常运行。
• ​故障处理：设备发生异常状况时，应及时报告并采取相应措施进行处理，确保生产安全。

清洁与卫生

• ​清洁频次：规定无尘车间的清洁频次、清洁方法、清洁标准，并保留清洁记录。
• ​废弃物处理：所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒，保持整洁。
• ​个人卫生：进入无尘车间前工作人员需换鞋、换衣、洗手、消毒，确保个人卫生。

无尘车间作业要求及规范涵盖了设计、施工、材料选择、人员管理、设备维护等多个方面。只有严格按照这些标准进行施工和管理，才能确保无尘车间的洁净度、功能性和安全性，满足生产工艺的要求。