混凝土路面施工涉及多个环节，需注意以下关键事项以确保质量：

一、施工前准备

1. 原材料控制

   • 水泥需强度高、干缩性小，优先选用硅酸盐水泥。

   • 石料应质地坚硬、洁净，细集料需级配合理，避免有害杂质。

   • 外加剂需符合规范，掺粉煤灰等特殊材料需延长养护时间。

2. 配合比设计

   • 针对不同厂家或生产日期的水泥，需单独进行配合比试验，确保弯拉强度。

   • 优化配合比以降低水泥用量，同时满足性能要求。

3. 设备检查

   • 振捣器需经电工检查合格，电源线无破损，操作人员戴绝缘防护装备。

   • 混凝土输送设备需定期检修，确保布料杆、接口等部件牢固。

二、浇筑与振捣

1. 振捣规范

   • 先用平板振捣密实，再耙平表面，减少次粗平次数。

   • 次粗平应一次性完成，补平宜用混凝土而非净浆。

   • 采用真空脱水时，最短不少于20分钟，避免表面开裂。

2. 模板与基层处理

   • 模板表面湿润，高温天气需搭盖遮阳棚。

   • 基层标高和平整度需控制，避免振捣时出现空洞或裂缝。

3. 安全措施

   • 深基坑需设置溜槽和防护栏，高处作业需搭设脚手架。

   • 预应力灌浆等特殊工序需按规范操作，防止管道破裂。

三、养护管理

1. 早期养护

   • 混凝土终凝后立即洒水覆盖，保持潮湿状态，防止收缩裂缝。

   • 采用塑料薄膜或湿草帘保温保湿，低温天养护时间不少于21天。

2. 填缝与通行管理

   • 填缝前禁止车辆通行，达到设计强度40%后方可恢复通行。

   • 填缝需饱满密实，避免出现贯穿裂缝。

3. 特殊情况处理

   • 大风、暴雨等恶劣天气需暂停施工，及时覆盖防护措施。

   • 混凝土表面强度未达要求时，不得进行后续工序。

四、质量监控

• 每日检查混凝土坍落度、表面平整度，及时调整施工参数。

• 建立质量档案，记录原材料检验报告、配合比试验数据等。

通过以上措施，可有效控制混凝土路面裂缝、强度不足等质量问题，确保工程耐久性。