水泥混凝土路面破损修补需注意以下关键事项，以确保修补效果和耐久性：

一、施工前准备

1. 基面清理

   • 用高压水枪彻底冲洗破损区域，清除松散混凝土、灰尘、油污等杂质，确保表面无浮浆层或松砂。

   • 对低洼积水处进行清理，保持施工区域潮湿无明水状态。

2. 裂缝处理

   • 采用V形槽或切边处理裂缝边缘，增加粘接面积。

   • 对于宽度和深度较大的裂缝，建议分层填充（每层不超过5cm），避免一次性填满导致开裂。

3. 材料准备

   • 选择耐磨性强的修补材料（如加筋混凝土或专用修补砂浆），并根据路面状况调整砂石比例（普通型1袋水泥配4-4.2kg水，加强型可添加10%-20%碎石）。

   • 新型常温填缝料需预留5-10mm膨胀空间，避免夏季施工时因热胀冷缩产生空隙。

二、施工过程规范

1. 湿润养护

   • 清理后对路面进行充分浸泡，保持湿润状态，避免修补后出现麻坑或空鼓。

   • 低洼积水需提前排除，确保施工区域始终潮湿。

2. 灌浆施工

   • 采用压注灌浆法时，先用环氧溶液或专用填缝料灌入裂缝，确保填满无空隙。

   • 对于非扩展性裂缝（宽度≤0.5mm），可直接灌浆；对于扩展性裂缝需先填补砾石再灌浆。

3. 收面处理

   • 表面修整时避免过度压实，防止修补层开裂。可先用刻纹滚筒或塑料刷拉毛处理，增强表面附着力。

   • 修补厚度应控制在合理范围（如3mm），避免过厚导致强度下降。

三、后期养护

1. 及时养护

   • 表面初凝后覆盖塑料薄膜或洒水养护，防止水分过快蒸发，通常需2-4小时开放交通。

   • 高温天气应延长养护时间，确保修补材料充分固化。

2. 定期维护

   • 填缝材料建议每3-5年更换一次，避免老化后形成空隙。

   • 建议在气温较低的季节进行填缝施工，减少开裂风险。

四、安全与规范

1. 安全防护

   • 施工人员需佩戴口罩、手套、护目镜等防护装备，避免粉尘吸入或化学物质伤害。

   • 机械操作（如切割、振捣）需规范使用工具，防止意外伤害。

2. 规范施工

   • 装配填缝料时避免气泡残留，确保缝口齐平。修补完成后需进行闭水试验，观察24小时无渗漏后方可通车。

通过以上规范操作，可有效延长水泥混凝土路面的使用寿命，降低维修成本。