以下是混凝土漏振修补方案的撰写框架及要点，结合工程实际需求可参考以下结构编写：
混凝土漏振修补方案
一、漏振缺陷分析
- 原因判定
- 漏振通常因振捣不充分、设备故障或分层浇筑厚度过大导致混凝土内部存在蜂窝、孔洞、露筋等问题。
- 需通过现场检查确认缺陷范围及深度（如敲击法、目测结合仪器检测）。
二、修补工艺流程
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缺陷部位处理
- 清理松散层：剔除蜂窝、孔洞内松散混凝土及浮浆，直至露出密实基面，并用清水冲洗干净。
- 界面处理：结合面涂刷素水泥浆或环氧树脂界面剂，增强新旧材料粘结力。
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修补材料选择
- 蜂窝、孔洞：采用高一强度等级的干硬性细石膨胀混凝土（掺8%膨胀剂）分层填塞捣实。
- 表面麻面、气孔：使用1:2~1:3水泥砂浆或专用修补砂浆抹平。
- 露筋：清理锈迹后，先涂刷防锈剂，再以高强度砂浆包裹修复。
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成型与养护
- 填补后表面略高于原结构3~5mm，待硬化后打磨至设计尺寸。
- 覆盖塑料薄膜保湿养护≥72小时，确保修补部位强度发展。
三、质量控制措施
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施工过程监控
- 模板支撑加固，避免修补过程中结构变形。
- 分层修补时每层厚度≤50mm，人工捣实至无气泡。
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验收标准
- 修补后表面平整无裂缝，敲击无空鼓，强度达到原设计等级。
- 重要部位需通过超声波或回弹仪检测密实度。
四、预防措施
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施工优化
- 严格控制分层浇筑厚度（≤振捣棒作用半径1.25倍）及振捣时间，采用快插慢拔法。
- 模板拼缝严密，浇筑前润湿模板防止漏浆。
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管理措施
- 振捣工持证上岗，实施岗位责任制及过程旁站监督。
- 定期检修振捣设备，备用设备现场待命。
方案附件（可选）
- 材料检测报告：修补砂浆/混凝土的配合比及强度证明。
- 施工记录表：缺陷位置、处理时间、责任人等详细记录。
- 影像资料：修补前后对比照片及验收记录。
注：方案需结合具体工程特点调整，并报监理审批后实施。对于大面积或深层缺陷，建议委托专业机构评估结构安全性后制定专项方案。
