OQC（过程质量控制）抽检比例标准根据产品特性、生产阶段和风险等级有所不同，主要分为以下几类：

一、按产品特性分类

1. 关键零部件/高风险项目

   • 板栅厚度 ：按对角线抽检，每板不少于3片

   • 板栅重量 ：每板不少于10片

   • 外观缺陷 （变形、缩筋、断筋等）：按每板5%抽检

   • 铅膏视密度 ：合格率要求3克以内70%以上，±5克以内85%以上

   • 充电性能 （反极）：按100%抽检

2. 一般零部件/中风险项目

   • 和膏配料 ：按100%抽检

   • 下片变形 ：每人每天抽检至少20片

3. 低风险项目

   • 包装完整性 ：通常按批次随机抽检

二、按生产阶段分类

1. 原材料入厂（IQC）

   • 抽样比例通常为10%-20%，重点检测外观、尺寸等基础指标

   • 例如：每批次抽测n=5，检验水准IL=Ⅱ，AQL=0.4

2. 过程巡检（OQC）

   • 频率 ：每2小时一次

   • 抽样标准 ：按GB2828-2012标准执行，主缺AQL=0.4，次缺AQL=1.0

   • 例如：每批次n=5，接收数c=0（严控）

3. 成品出货前（OQC）

   • 抽样比例不低于日产量50%，重点检测功能性和外观

   • 例如：日产量1000件，需抽检500件以上

三、其他注意事项

• 特殊场景 ：

  • 特采/加严检验 ：需多部门联合确认后，从合格仓库点随机抽取

  • 客户特殊要求 ：可能低于常规标准，需以合同为准

• 工具与规范 ：

  • 采用统计过程控制（SPC），根据过程能力调整抽样方案

  • 记录与反馈：对不合格品需填写异常报表并追溯原因

以上标准需结合企业实际情况调整，建议参考相关国家标准（如GB/T2828-2003、IATF 16949）并形成文件化体系。