氨化造粒工艺是一种通过氨化反应将原料转化为颗粒状产品的工艺，主要用于复合肥、化肥等领域。其核心原理是通过化学反应生成颗粒，并通过干燥、筛分等工艺实现产品成型。具体原理如下：
一、核心化学反应
氨化造粒工艺主要涉及以下化学反应：
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氯化钾与硫酸反应
在反应槽中，氯化钾（KCl）与硫酸（H₂SO₄）在高温下反应生成硫酸氢钾（KHSO₄）和氯化氢（HCl）气体： $$\text{KCl} + \text{H}_2\text{SO}_4 \rightarrow \text{KHSO}_4 + \text{HCl} \uparrow$$
生成的HCl气体通过水吸收制得盐酸，用于后续反应。
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氨的引入与反应
同一反应槽中，合成氨（NH₃）与硫酸氢钾反应生成硫酸铵（（NH₄）₂SO₄），作为颗粒的核心成分： $$2\text{KHSO}_4 + 2\text{NH}_3 \rightarrow \text{K}_2\text{SO}_4 + 2\text{NH}_4\text{HSO}_4$$
该反应进一步生成硫基复合肥的主要成分。
二、工艺流程
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原料混合与反应
氯化钾与硫酸按比例加入反应槽加热反应，生成硫酸氢钾和HCl气体。反应过程中需控制温度和压力，确保反应完全。
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气体处理与混酸制备
逸出的HCl气体通过水吸收制得盐酸，与稀磷酸混合形成混酸（H₃PO₄/K₂SO₄）。混酸与合成氨按比例在管式反应器中反应，生成硫基复合肥料浆。
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造粒与干燥
配方好的料浆通过转鼓造粒机，在通入气氨的条件下形成颗粒。气氨不仅作为氮源，还帮助中和残留酸性物质并蒸发部分水分，使颗粒更干燥、圆润。
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后处理与筛分
通过筛分机将颗粒与未反应物料分离，最终得到粒径均匀、表面光滑的复合肥颗粒。
三、工艺优势
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环保性 ：粉尘浓度控制在100 mg/m³以下，无三废排放，属于清洁生产工艺。
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产品性能 ：颗粒合格率高达99%以上，外观光滑圆润，不结块，市场竞争力强。
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经济性 ：基建投资和操作费用低于传统蒸汽造粒装置，适合大规模生产。
氨化造粒工艺通过氨化反应和湿法造粒技术，高效生产硫基复合肥，兼具环保、高效和经济性特点。
