氨化造粒颗粒不规则的原因主要与工艺过程和物料特性相关，具体分析如下：

一、工艺原理差异

1. 氨化造粒的核心过程

   氨化造粒是通过向溶解后的磷酸一铵与硫酸氢钾的混合酸液中通入气氨，利用酸碱中和反应生成硫酸铵，再与砂性物料（如碳酸钙）混合后，在造粒机料层中通过粘性作用形成颗粒。此过程依赖酸液与气氨的化学反应生成粘性物质，但反应条件（如温度、气氨流量等）对粘性形成有直接影响。

2. 高塔造粒的核心过程

   高塔造粒则是通过旋转造粒塔内的物料，利用离心力使物料悬浮并形成均匀颗粒，再通过冷却固化。该工艺通过机械力实现颗粒均匀性，与化学粘性无关。

二、颗粒不规则的主要原因

1. 粘性不足

   氨化造粒依赖酸碱反应生成的硫酸铵粘性物质，若反应不完全或粘性不足，砂性物料无法有效粘结，导致颗粒形状不规则。例如，气氨流量不足会降低反应效率，酸液浓度不达标则影响粘性形成。

2. 物料混合不均匀

   氨化造粒过程中，砂性物料与酸液、气氨的混合效果直接影响颗粒均匀性。若混合设备性能不佳或工艺参数设置不合理，易出现局部反应过度或不足，导致颗粒形状差异。

3. 反应条件波动

   温度、压力、气氨浓度等工艺参数对氨化反应和粘性形成有关键作用。温度过低会减慢反应速率，压力不足则影响气氨溶解度，均会导致粘性物质生成不充分。

三、其他影响因素

• 设备结构差异 ：高塔造粒通过机械离心力实现均匀性，而氨化造粒依赖化学粘性，设备结构差异也导致颗粒形态不同。

• 物料特性 ：砂性物料的粒度、纯度等也会影响颗粒形状，但通常不是主要因素。

总结

氨化造粒颗粒不规则的核心原因是粘性不足，主要受反应条件、物料混合和设备性能影响。通过优化工艺参数（如提高气氨流量、调整反应温度）和设备维护（如确保混合均匀性），可改善颗粒形状。