氨化造粒和喷浆造粒是两种常见的复合肥生产工艺，主要区别体现在以下几个方面：
一、工艺原理与成粒方式
-
氨化造粒
采用两次加氨中和反应。首先在管式反应器中完成氯化钾与硫酸反应生成硫酸氢钾，再与合成氨反应生成磷酸一铵（MAP）、硝酸磷酸铵（APN）或尿素磷酸铵（UAP）等复合肥料浆。料浆进入转鼓造粒机后，还需通入气氨进行第二次中和反应，同时蒸发水分并冷却成粒。
-
喷浆造粒
仅需一次加氨反应。氯化钾与硫酸反应生成硫酸氢钾后，直接与合成氨反应生成复合肥料浆，料浆通过管道喷入转鼓造粒机，利用返料形成的料幕与喷出料浆共同作用成粒。
二、物料水分含量
-
氨化造粒 ：进入造粒机前物料水分含量为15%左右。
-
喷浆造粒 ：进入造粒机前物料水分含量为30%左右。
三、产品性能与规格
-
颗粒特性
-
氨化造粒 ：颗粒表面较粗糙，圆滑度较低，粒径集中在1-2mm，易受温度和停留时间影响。
-
喷浆造粒 ：颗粒表面圆滑、圆润，水分含量低（约2%），但粒径调节范围较窄，大颗粒生产较困难。
-
-
肥效与适用场景
-
氨化造粒 ：速溶速效，适合作追肥，但氮素易流失，需二次加氮工艺。
-
喷浆造粒 ：肥效期介于滚筒和转鼓之间，水溶性较好，适合配方施肥。
-
四、技术成熟度与成本
-
氨化造粒 ：操作复杂，对温度、配比等控制要求严格，设备投资较高，国内使用企业较少（不足10家）。
-
喷浆造粒 ：工艺成熟，操作稳定，适合大规模生产，但需配套二次加氨设备。
五、其他差异
- 高塔造粒 ：属于熔融造粒工艺，物料含水量更低（约2%），适合生产高氮复合肥（N≥20%），但设备投资更大。
氨化造粒和喷浆造粒在工艺流程、产品性能、适用场景等方面存在显著差异，需根据具体需求选择合适工艺。
