水泥路面高强度修补料的配方需兼顾强度、耐久性和施工性能，以下是综合多个来源的配方及施工要点：

一、基础配方组成

1. 水泥

   • 优先选用硫铝酸盐水泥（抗压强度更高）或耐磨水泥，成本较低但性能更优。

   • 常见用量：450-600kg（根据修补面积调整）。

2. 填料

   • 石英砂（抗压强度和耐久性较好）。

   • 其他选择：玻璃珠、膨胀珍珠岩等。

3. 添加剂

   • 高效减水剂 ：0.3-0.5kg，提升流动性并减少水分消耗。

   • 硅酸盐水泥增强剂 ：0.5-1kg，增强早期强度。

   • 聚丙烯酰胺 ：3-5kg，改善可塑性和粘结性。

   • 加速剂/缓凝剂 ：根据施工环境调整，加速凝结或延长可操作时间。

4. 纤维增强材料

   • 1.5-2.5kg，如玻璃纤维、碳纤维，提高抗裂性能。

二、配比示例（参考）

• 水泥 ：500kg

• 石英砂 ：700-800kg

• 高效减水剂 ：0.3-0.5kg

• 硅酸盐水泥增强剂 ：0.5kg

• 聚丙烯酰胺 ：3kg

• 纤维增强材料 ：1.5kg

• 水 ：总量控制在15%-20%，具体比例根据稠度调整。

三、施工要点

1. 基层处理

   • 清除基层浮灰、松散石子，修补裂缝时需填补饱满。

   • 可涂刷水泥漆或专用水泥浆提高粘结性。

2. 材料搅拌

   • 先加水后加料，避免结块。

   • 搅拌时间3-5分钟，确保无干粉球和气泡，静置1分钟融合后继续搅拌。

3. 施工工艺

   • 分次施工，厚度达5mm以上时添加骨料防止开裂。

   • 每次搅拌量控制在20分钟内完成，避免材料初凝。

四、注意事项

• 水泥需充分搅拌均匀，避免局部过浓影响强度。

• 根据环境温度调整添加剂剂量，高温时需添加缓凝剂防止早凝。

• 硫铝酸盐水泥需储存在阴凉处，避免受潮影响性能。

以上配方及方法综合了不同场景的优化方案，实际应用中需根据路面状况、气候条件及施工规范进行调整。