混凝土试块不合格的原因可分为以下几类，结合权威资料整理如下：

一、原材料及配合比问题

1. 原材料质量不稳定

   水泥强度降低、矿物掺合料活性指数不足、砂石含泥量过高或骨料级配不合理，直接影响混凝土强度。

2. 配合比设计不当

   水灰比过大或过小、含水率扣减不合理，导致混凝土工作性差、强度不达标。

二、取样与制作环节问题

1. 取样不规范

   未在浇筑地点随机取样，或未避开前1-3车混凝土（开盘鉴定阶段），导致样本代表性不足。

2. 试块尺寸与形状不达标

   试模不平整、棱角缺失（如菱形试块）、隔离剂废机油污染，影响试块抗压强度。

3. 过振或振捣不足

   振捣不均匀导致试块内部密实度不足，或振捣过度产生裂缝。

三、养护与管理问题

1. 养护不当

   缺乏保湿措施（如覆盖、保湿剂使用不足），或养护温度湿度不达标，导致试块强度衰减。

2. 试块标识错误

   强度标识与实际测试结果不符，或试配单不合理，影响结果准确性。

3. 施工过程违规

   混凝土运输时加水过多、现场搅拌改变配合比，或拆模过早导致试块损伤。

四、检测环节问题

1. 设备故障或操作不当

   混凝土强度检测仪精度不足，或人为操作失误（如试块放置不均匀），导致数据偏差。

2. 检测机构管理不规范

   部分检测机构为经济利益篡改检测结果，或人员资质不足。

五、其他因素

• 冬季施工影响 ：低温导致混凝土强度增长缓慢，需采取保温措施。

• 试块保存不当 ：长时间暴露或受潮，影响试块性能。

预防措施建议 ：

1. 严格把控原材料质量，规范配合比设计；

2. 按规范取样，避开开盘鉴定阶段，确保代表性；

3. 加强试块制作过程管理，规范振捣与养护；

4. 引入第三方检测机构，规范检测流程。