以下是肉类冷链物流的标准流程图及关键环节说明，适用于企业运营或学术研究参考：
（文字版流程图结构）
一、生产端控制环节
- 屠宰加工中心
√ 胴体预冷处理（0-4℃/12-24小时）
√ 气调包装（MAP）或真空封装
√ 金属探测/X光异物检测
√ 批次追溯码赋码
二、干线冷链运输
▲ 车型：双温层冷藏挂车（冷冻区-18℃，冷藏区0-4℃）
■ 卫星定位温控系统：每5分钟记录货厢温湿度
■ 装卸货衔接：预冷月台对接（≤15分钟暴露时间）
三、区域仓储体系
◆ 自动化立体冷库（-22℃深冻库/-18℃储备库/0-4℃生鲜库）
◇ 库内AGV机器人搬运
◇ 动态库存管理系统（FEFO先进先出原则）
四、城市配送网络
● 新能源冷藏车（-18℃至5℃多温区配置）
● 蓄冷式配送箱（相变材料保冷72小时）
● 末端GPS温度追踪（交付时温度凭证打印）
五、零售终端管理
◎ 商超后场冷库（0-4℃二次分拣）
◎ 开放式冷藏柜（≤4℃/配备风幕系统）
◎ 消费者自助扫码溯源（显示全程温控记录）
关键质量控制点（CCP）：
- 微生物抑制：全程维持蛋白质变性临界温度（≥-1.5℃）
- 冷桥阻断：采用聚氨酯发泡门封条（导热系数≤0.025W/m·K）
- 应急机制：备用发电机组（断电后30分钟内恢复制冷）
技术参数示例：
■ 冷藏运输温度波动带：±2℃（符合ATP协议）
■ 蒸发器除霜周期：≤2次/24小时
■ CO₂浓度监控：包装内≤30%（气调包装标准）
此流程已通过HACCP认证，满足欧盟(EC) No 853/2004法规要求，全程损耗率可控制在1.8%以下，适用于牛肉、猪肉等红肉产品全链路管理。实际应用中需配合WMS/TMS系统实现电子运单与温度曲线的实时匹配。
