混凝土漏振的补救需要根据具体缺陷类型采取针对性措施，以下是综合处理方案：

一、基础处理

1. 清理基层

• 凿除疏松、剥落或裂缝较深的混凝土至钢筋位置，确保基层表面平整、清洁，无浮灰、油污等。

• 对于严重破损区域，需先用高压水冲洗并保持潮湿状态，必要时涂刷界面粘接剂（如工程师®B9）增强粘接力。

2. 修补孔洞与露筋

• 孔洞：清理周围松散颗粒后，用高一级细石混凝土填补捣实，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭，最后进行水泥压浆处理。

• 露筋：清除浮浆和灰尘，用比原混凝土高一级的细石混凝土填补，表面抹平压光，必要时养护。

二、界面处理

1. 涂刷界面粘接剂

• 在修补区域涂刷工程师®B9永久性界面粘胶，提升新老混凝土的粘结强度，解决空鼓问题。

• 高层建筑建议分层涂刷，确保全面覆盖。

三、分层浇筑与压实

1. 分层施工

• 每次浇筑厚度控制在5-10mm，分层间隔不少于24小时，避免过厚导致开裂。

• 使用插入式振捣器振捣至无气泡，确保密实性，立面或顶面厚度大于10mm时需分层处理。

2. 压实与养护

• 浇筑后及时压抹，避免反复抹压影响强度。

• 表面干燥后刮平，条件允许时覆盖草帘保湿养护7天以上。

四、质量检测与预防

1. 强度检测

• 混凝土浇筑后7天和28天进行抗压强度检测，确保达到设计要求。

• 若检测不达标，需及时修补并重新检测。

2. 预防措施

• 模板表面清理彻底，避免干硬性物质残留。

• 浇筑前湿润模板，控制水灰比≤0.5，分层振捣密实。

• 高大结构需设置串筒或溜槽，避免坍落度不足。

五、注意事项

• 修补材料需与原混凝土等级相当或更高，如Z30高强修补料。

• 夏季施工时，修补材料易变稠，需添加适量乳液保持流动性。

• 修复后需观察24小时无异常变形后再进行后续施工。

通过以上步骤，可有效补救混凝土漏振缺陷，确保结构安全与耐久性。