品质检验的分类方式有多种维度，主要分类方法如下：

一、按检验阶段分类

1. 进货检验

   在原材料、外购件等进入生产流程前进行的检验，目的是防止不合格品进入下一工序或出厂。

2. 过程检验

   在生产过程中各工序间进行，包括首件检验、巡回检验和完工检验，确保各工序输出符合工艺要求。

3. 最终检验

   产品完工后入库前的全面检验，通常采用统计抽样或全数检验，确保成品符合质量标准。

二、按检验场所分类

1. 集中检验

   在固定场所（如检验站）进行统一检验。

2. 流动检验（巡回检验）

   检验人员随生产流程移动，对关键工序进行实时检验。

三、按检验产品数量分类

1. 全数检验

   对所有产品逐一检验，适用于小批量或高精度产品。

2. 抽样检验

   从批量产品中抽取部分样本进行检验，适用于大批量生产。

四、按检验执行人员分类

1. 自检

   生产操作人员对自己的工作成果进行初步检查。

2. 互检

   上下工序作业人员相互检查对方产品，形成质量反馈机制。

3. 专检

   专职检验人员对关键工序或物料进行专业检测。

五、按对产品损害程度分类

1. 破坏性检验

   通过测试破坏产品来验证其性能（如耐久性测试）。

2. 非破坏性检验

   不损坏产品即可完成质量评估（如外观、尺寸测量）。

六、其他分类维度

• 按产品特性分类 ：外观检验、尺寸检验、功能检验、可靠性检验。

以上分类方法并非相互独立，实际检验工作中常综合运用多种分类标准。例如，最终检验既可以是集中检验也可以是流动检验，具体取决于生产规模和流程需求。