S95矿渣粉的检测标准主要依据国家标准《GB/T 18046-2017 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》制定，具体要求如下：

一、核心性能指标

1. 活性指数

   • 7天活性指数（A7）≥75%

   • 28天活性指数（A28）≥95%

   • 活性指数反映矿渣粉在混凝土中的早期和长期活性贡献。

2. 流动度比

   • 不小于95%

   • 流动度比是衡量矿渣粉在混凝土中工作性能的重要指标。

二、物理性能指标

1. 比表面积

   • ≥450 m²/kg

   • 比表面积影响矿渣粉与水泥的胶凝反应效率。

2. 密度

   • 2.8 g/cm³

   • 密度过高可能影响矿渣粉的活性发挥。

3. 烧失量

   • ≤3.0%

   • 过高的烧失量可能表明矿渣粉未充分煅烧。

4. 含水量

   • ≤1.0%

   • 含水量过高会影响矿渣粉的稳定性和活性。

三、化学性能指标

1. 三氧化硫（SO₃）含量

   • ≤4.0%

   • 需控制SO₃含量以防止混凝土膨胀开裂。

2. 氯离子（Cl⁻）含量

   • ≤0.02%

   • 氯离子过量会降低混凝土的耐久性。

3. 氧化镁（MgO）含量

   • ≤14%

   • 过高的MgO可能影响混凝土的碱-集料反应。

四、其他关键指标

• 碱含量 ：需符合相关标准，防止碱-集料反应

• 需水量比 ：影响混凝土的工作性和强度发展

• 颗粒分布 ：通过筛分试验控制粒径，确保均匀性

五、检测方法与频率

• 全检项目 ：密度、比表面积、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子、含水率、流动度比、活性指数

• 抽检项目 ：碱含量（委托专业机构检测）

• 试验标准 ：采用GB/T 17671等国家标准进行抗压强度测试，活性指数计算公式为： $$A7 = \frac{R7}{R07} \times 100$$
  $$A28 = \frac{R28}{R028} \times 100$$

  其中R7/R07和R28/R028分别为7天和28天抗压强度比

六、应用建议

S95矿渣粉因活性高、掺量可达95%，是水泥、砂浆及高性能混凝土的理想替代材料。实际应用中需关注原材料来源、生产工艺对活性的影响，并通过严格检测确保指标达标。