炉渣的质量检验标准需结合其应用领域和行业标准进行综合评估，主要包含以下方面：

一、化学成分要求

1. 主要氧化物含量控制

   • Al₂O₃ ：需控制在16%以下，超过时需提高MgO含量以改善流动性

   • 其他氧化物 ：如SiO₂、Fe₂O₃等需符合相关标准，避免影响炉渣性能

   • 硫含量 ：需低于规定限值（如0.03%），防止腐蚀性增强

2. 有害元素限制

   • 限制重金属（如铅、镉）及放射性元素含量，确保符合环保标准

二、物理性能指标

1. 流动性与黏度

   • 熔化温度需在1250-1350°C之间，1400°C时黏度应小于1Pa·s

   • 粒径分布合理，5mm以下颗粒不得超过总体积的40%

2. 热稳定性与化学稳定性

   • 成分或温度波动时黏度和熔化温度变化小，确保高炉冶炼过程的稳定性

三、环保与安全要求

1. 脱硫能力

   • 需满足国家或行业标准，通常要求脱硫效率≥90%

   • 采用湿法脱硫工艺时，需控制石膏等副产品的排放

2. 放射性检测

   • 需通过放射性核素分析，确保符合GB/T 18046-2017等国家标准

四、其他应用场景补充

• 水泥厂用炉渣 ：需符合GB/T 18046-2017标准，包括化学成分、物理性能及环保指标

• 炉渣垫层 ：需无有机杂质、粒径≤40mm，压实系数≥设计要求

• 煤渣检测 ：需进行全成分分析、灰分、硫含量等测试，确保符合GB/T 1572-2018等标准

五、检验方法与规范

• 取样与制样 ：按批次抽样，采用标准方法制备试样

• 性能测试 ：包括流动性测试（如坍落度、黏度测试）、化学分析（如氧化物含量测定）及环保指标检测

• 报告与认证 ：需提供检测报告，部分产品需通过第三方认证

炉渣质量检验需从多维度综合评估，确保其满足生产工艺要求并符合环保标准。