混凝土离析是指混凝土拌合物中粗骨料与水泥浆体分离的现象，会导致多方面的工程问题，具体后果如下：

一、施工性能影响

1. 泵送堵塞

   离析后混凝土流动性减弱，易在泵送过程中发生堵管现象，严重时导致管道破裂。

2. 粘罐与返工

   长时间泵送未流动的混凝土易粘附在泵罐内壁上，需拆罐清理或返工。

二、结构质量缺陷

1. 表面龟裂与蜂窝麻面

   离析导致骨料分布不均，混凝土表面出现砂纹、骨料外露、麻面或蜂窝状结构。

2. 结构分层与开裂

   墙柱等承重结构可能出现分层现象，严重时柱顶或梁板表面无粗骨料，需拆除返工。

3. 收缩裂缝

   楼板等大面积浇筑区域因内外层收缩差异显著，易产生贯穿性龟裂。

三、经济与安全风险

1. 工期延误

   泵堵、返工等故障导致施工进度受阻，增加项目总成本。

2. 安全隐患

   开裂结构可能引发钢筋锈蚀、渗漏等安全隐患，需及时处理。

3. 耐久性下降

   离析混凝土抗渗、抗冻等性能降低，缩短结构使用寿命。

四、其他影响

• 环境污染 ：稀浆外流污染施工场地，增加清理成本。

• 材料浪费 ：未使用部分的混凝土需报废处理。

预防措施

1. 优化配合比 ：合理控制水胶比、骨料级配及外加剂掺量。

2. 规范运输与卸料 ：避免罐体偏心、长时间停转等操作。

3. 加强搅拌与检测 ：出厂前及入泵前严格检查混凝土坍落度，发现离析立即返工。

通过以上措施可有效减少混凝土离析风险，保障工程质量和进度。