关于混凝土离析的原因及处理方法，综合权威资料整理如下：

一、主要原因分析

1. 水灰比过大

   水分过多导致水泥浆体流动性过高，易引发骨料下沉沉积。

2. 骨料级配不合理

   碎石级配不当（如针片状颗粒多）或砂率偏低，影响混凝土黏聚性。

3. 胶凝材料不足

   水泥、粉煤灰等掺合料用量不足，导致保水性差。

4. 搅拌不均匀

   搅拌时间不足或方法不当，使材料分布不均。

5. 施工操作不当

   浇筑速度过快、振捣不充分或模板漏浆等问题。

二、处理方法

1. 优化配合比

   • 降低水灰比，根据强度等级调整。

   • 增大砂率并选择连续级配碎石，减少针片状颗粒。

   • 适量添加粉煤灰、矿渣粉等掺合料，改善流动性。

2. 规范施工工艺

   • 控制混凝土坍落度在合理范围（坍落度≥50mm时易离析）。

   • 延长搅拌时间（一般不低于4分钟），采用分段加料、适时搅拌的方法。

   • 严格振捣，避免振捣棒撞击钢筋或漏浆。

3. 加强材料管理

   • 严控原材料质量，避免含泥量过高或骨料含水率超标。

   • 使用合格的外加剂（如减水剂、粘接剂），并调整掺量。

4. 设备与维护

   • 定期维护搅拌设备，确保其性能稳定。

   • 对模板进行防水处理，减少漏浆风险。

三、注意事项

• 严重离析的混凝土需报废重制，轻微离析可适当延长搅拌时间。

• 夏季施工应控制混凝土温度，避免因热裂导致离析。

通过以上措施，可有效减少混凝土离析现象，提升工程质量和施工效率。