关于混凝土离析引起的质量问题，处理方案需根据离析程度和影响范围制定，具体措施如下：

一、离析程度判断与初步处理

1. 轻微离析

   若离析现象较轻，可尝试调整下一次搅拌，但需注意避免再次发生。

2. 严重离析

   当出现明显分层、泌水或坍落度大幅下降时，需报废重拌。

二、离析原因分析与预防措施

1. 材料问题

   • 粗骨料粒径过大、级配不良或含泥量过高，需调整骨料级配、筛选并降低含泥量。

   • 水胶比过大（积水未倒净）或外加剂掺量不当（过量或含泌水成分），需优化配合比并控制外加剂类型。

2. 施工工艺问题

   • 振捣不当（过度振捣或漏振）、浇筑速度过快或模板密封不严，需规范振捣手法并加强模板维护。

   • 混凝土运输过程中未保持适宜坍落度，需添加离析调节剂或减水剂。

三、质量问题处理措施

1. 结构分层处理

   • 墙柱等结构分层严重时，需拆除并重新浇筑。

   • 楼板开裂未硬化时，表面撒布小碎石阻止开裂；已硬化裂缝需凿毛清理后灌浆修补。

2. 表面缺陷修补

   • 裂缝较小时可采用表面密封剂或涂装修补；较大裂缝需凿毛后浇筑高一级细石混凝土。

3. 预防性改进

   • 加强原材料检验，控制砂率、含泥量及外加剂掺量。

   • 优化施工流程，避免振捣棒撞击钢筋、模板漏浆等问题。

四、注意事项

• 离析调节剂需符合规范，避免影响混凝土耐久性。

• 修补时需弹线定位，确保修补方正平直。

• 长期存放水泥需防潮防结块，避免影响拌合性能。

通过以上措施，可有效控制混凝土离析对质量的影响，确保工程安全与耐久性。