当混凝土浇筑进行到一半时中断，需根据具体情况采取相应的应急处理措施，以确保结构安全和质量。以下是综合处理方案：

一、中断原因分析与预防

1. 设备故障 ：泵机、振动棒或管道堵塞是常见原因，需提前准备备用设备。

2. 材料供应问题 ：混凝土断供需立即切换备用站，无法及时供应需预留施工冷缝。

3. 环境因素 ：降雨、高温等需采取防雨、降温措施。

二、应急处理措施

1. 设备故障处理

• 泵机故障 ：切换备用泵机继续浇筑，并立即维修故障设备。

• 振动棒/振捣器故障 ：切换备用设备，修复后重新作业。

• 泵管故障 ：清洗管道并加入减石水泥砂浆润滑，防止堵塞。

2. 材料供应不足

• 启用备用混凝土站，确保连续供应；若无法及时供应，需留置施工冷缝。

3. 施工缝处理

• 清理旧混凝土 ：剔除松散层和浮浆，露出基层，用压力水冲洗并保持湿润。

• 界面处理 ：新浇筑混凝土前，用高强等级水泥素浆满刷结合层，再浇筑C35P8混凝土，确保密实性。

4. 环境因素应对

• 下雨时用防雨布遮盖新浇筑表面，避免水分渗透。

• 停电时启用备用发电机，保障施工用电。

三、后续质量检查

1. 强度检测 ：中断后需等待混凝土达到设计强度（如1.2mPa）后再继续施工。

2. 接缝质量 ：检查施工缝处是否密实，无漏浆现象，必要时进行二次抹面。

3. 设备维护 ：故障设备需维修后进行试运行，确保正常运行。

四、注意事项

• 若中断时间超过混凝土初凝时间，需清除泵送设备和管道内的混凝土，重新振捣。

• 大体积混凝土施工需特别注意温度控制，避免因内外温差产生裂缝。

通过以上措施，可有效应对混凝土浇筑中断问题，确保工程质量和安全。