混凝土漏震（或称漏振）是指混凝土在浇筑过程中因振动不足或不均匀，导致内部出现蜂窝、孔洞或分层等质量问题，影响结构的密实性和强度。以下是针对混凝土漏震问题的处理方法，包括预防措施和修复方案。

一、混凝土漏震的主要原因

1. 振动设备问题：
   • 振动器数量不足或选型不当，导致振动力不足。
   • 振动器使用不当或操作不规范。
2. 施工工艺问题：
   • 浇筑速度过快或过慢，导致混凝土未充分振实。
   • 分层浇筑厚度过大，未能及时进行二次振动。
3. 材料问题：
   • 混凝土配合比设计不合理，流动性差，难以充分振实。
   • 混凝土搅拌、运输过程中出现离析现象。

二、预防混凝土漏震的措施

1. 优化振动设备：
   • 选择适合的振动器，并根据构件类型合理布置振动器位置。
   • 定期维护振动设备，确保其正常运转。
2. 规范施工工艺：
   • 采用分层浇筑方法，每层厚度不宜过大，浇筑后立即进行振动。
   • 制定详细的振动操作规范，包括振动频率、停留时间和操作顺序。
3. 调整混凝土配合比：
   • 提高混凝土的流动性，增加水泥用量或掺加外加剂，确保混凝土在振动过程中能够充分流动。
4. 加强施工人员培训：
   • 对施工人员进行专项培训，提高其对漏振现象的识别和处理能力。
5. 实时监控与检测：
   • 在浇筑过程中安排专人监控，确保振动符合规范。
   • 浇筑后进行质量检测，及时发现漏振问题并采取补救措施。

三、混凝土漏震的修复方案

1. 轻微漏震（局部蜂窝、孔洞）：

   • 处理方法：
     • 清理松散混凝土，凿除至坚实基层。
     • 用清水湿润表面72小时。
     • 使用高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑，并加强养护。
   • 适用场景：局部缺陷，不影响结构安全。

2. 严重漏震（大面积蜂窝、孔洞）：

   • 处理方法：
     • 停止施工，采取临时加固措施（如设置支撑）。
     • 委托专业机构编制修复方案，经原设计单位审核后实施。
     • 可采用聚合物修补砂浆或耐久性高强修补料进行修复，确保修补后的强度和耐久性。
   • 适用场景：大面积缺陷，影响结构安全。

3. 修复材料的选择：

   • 聚合物修补砂浆：
     • 优点：高强度、高粘结力、耐久性好。
     • 使用方法：清理基层后，将修补砂浆均匀涂抹，刮平表面，养护24小时以上。
   • 耐久性修补料：
     • 优点：抗裂性强，适用于极端环境。
     • 使用方法：分层涂抹，每层厚度约20mm，最终平整为准。

四、总结与建议

1. 预防为主：通过优化设备、规范工艺和加强培训，从源头上减少漏震的发生。
2. 及时修复：发现漏震问题后，应根据缺陷程度选择合适的修复方法，避免影响结构安全。
3. 选用优质材料：聚合物修补砂浆等新型材料能够有效提高修复效果，延长结构使用寿命。

如需进一步了解具体案例或操作细节，可参考相关文献。