漏振表面缺陷，过振强度不足
混凝土漏振和过振是混凝土振捣过程中常见的两种异常现象，主要区别体现在成因、表现形式及对混凝土性能的影响上：
一、定义与成因
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漏振
- 定义 ：混凝土在振动过程中，部分区域振动幅度未达到规定要求，导致该区域密实度不足，出现空隙、裂缝或麻点。 - 成因 ：主要由于混凝土搅拌不均匀、模板支撑不稳定或振动器故障，使振捣能量未有效传递至整个混凝土层。
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过振
- 定义 ：混凝土振动幅度超过规定值，导致骨料过度集中，水泥浆离析，表面出现鼓胀、开裂或破坏。 - 成因 ：振捣时间过长、振幅过大、配合比不当或环境温度异常（过高/过低）。
二、表现形式
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漏振特征
- 表面出现蜂窝、麻面、露筋（粗骨料暴露）或空隙、裂缝。 - 极端情况下，拆模后可见粗骨料与蜂窝状孔洞。 - 混凝土内部存在未充分密实的区域，可能伴随振捣棒痕迹。
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过振特征
- 表面呈现离析现象：粗骨料集中在底部，水泥浆集中在上层，形成“沙石分层”或“天花麻子脸”外观。 - 混凝土体积膨胀，可能出现鼓胀或开裂。 - 模板变形或漏浆，导致表面凹凸不平。
三、对混凝土性能的影响
- 漏振 ：主要影响混凝土的密实度，导致强度发展不良，但混凝土总体密度仍可满足要求。- 过振 ：不仅影响密实度，还会导致水泥与砂石分离，降低砂浆强度，增加开裂风险。
四、预防与治理措施
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漏振预防
- 确保混凝土搅拌均匀，避免成分比例不当。 - 检查模板支撑系统稳定性，减少漏浆风险。 - 定期维护振动设备，避免因故障引发漏振。
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过振预防
- 控制振捣时间（通常不超过2分钟），避免过度振捣。 - 优化配合比，降低水泥用量以减少离析风险。 - 加强施工人员培训，规范振捣操作。
总结
漏振和过振均因振捣不当引发，但漏振以表面缺陷为主，过振则以强度降低和离析为特征。施工中需通过科学控制振捣参数（如时间、幅度）及设备状态，避免两种现象的发生，确保混凝土质量。
