混凝土振捣后出现浮沫是常见的施工现象，主要由以下原因导致，并需结合具体情况采取相应措施：

一、正常施工浮浆现象

1. 材料特性影响

   • 粉煤灰、矿粉等轻质掺合料密度较低（约2.1g/cm³），振捣时易上浮形成浮浆。

   • 水泥颗粒较大且比表面积较小，不易形成浮浆。

2. 施工操作因素

   • 过振会导致骨料下沉，轻质掺合料上浮，形成表面浮浆。

   • 泌水现象常伴随浮浆出现，因水分蒸发后骨料收缩而离析。

二、异常浮浆处理建议

1. 粉煤灰掺量控制

   • 适量掺加粉煤灰可改善流动性，但需避免过量（建议不超过水泥用量的30%），防止浮浆过厚。

   • 优先选择细度等级高、流动性好的粉煤灰，减少团聚现象。

2. 调整配合比与外加剂

   • 降低混凝土坍落度可减少泌水，避免浮浆产生。

   • 合理选用减水剂、膨胀剂等外加剂，改善拌和物粘聚性。

3. 规范振捣操作

   • 采用平板振捣器时，应快插慢拔，避免过度振捣导致骨料上浮。

   • 对于高流动性混凝土，建议分层振捣，减少粗骨料离析。

4. 加强养护措施

   • 浮浆未完全固化时表面易开裂，需及时覆盖保湿养护。

三、注意事项

• 黑色浮浆 ：若浮浆呈灰黑色，可能含有未充分燃烧的碳粒，需检查粉煤灰质量及掺量。

• 浮浆与强度关系 ：浮浆会降低混凝土表层强度，严重时需返工处理。

• 规范执行 ：遵循《混凝土结构工程施工规范》GB50210等国家标准，确保施工质量。

通过合理控制材料、优化施工工艺及加强养护，可有效减少浮浆对混凝土性能的影响。