混凝土的料如果没问题，仍然有可能发生塞管现象。以下是一些可能导致塞管的原因：

1. 1.混凝土配合比设计不合理：砂率不当：砂率过小会导致部分石子无砂浆包裹，砂率过大则会使浆体量包裹骨料表面厚度不足，导致混凝土拌合物无浆体，粘聚性差浆体量不足：浆体量不足会导致混凝土拌合物粘聚性差，不利于泵送
2. 2.骨料级配差：石子粒径过大：石子粒径过大，尤其是超过泵管直径的三分之一时，容易在长距离泵送过程中造成骨料相互积压，导致管道堵塞砂石级配差：砂石级配差，空隙率大，也会影响混凝土的流动性和泵送性能。
3. 3.骨料吸水率过高：吸水率大于2%：骨料吸水率过高会导致混凝土拌合物坍落度损失，黏度增加，泵送难度大，从而造成堵管
4. 4.砂石含泥量高：含泥量高：砂石含泥量高会导致对减水剂的吸附量大，混凝土坍落度损失大，流动性差，从而造成堵管
5. 5.坍落度控制不当：坍落度过大或过小：坍落度过大会造成浆石分离，泵送过程中浆体速度快于石子，导致骨料集中摩擦力增加而堵管；坍落度过小则会使混凝土拌合物流动性差，造成堵管
6. 6.管道布置不合理：管道接口漏气：管道接口处漏气会使管内压力降低，导致堵管
7. 7.泵管清洗不彻底：残留混凝土：泵管清洗不彻底，管道内有硬化的混凝土，或者泵送混凝土前没有使用砂浆润管，都会导致堵管
8. 8.施工过程中加水：加水导致离析：施工过程中加水会破坏混凝土的配合比，导致混凝土离析，一旦出现泵送暂停，容易造成堵管
9. 9.操作不当：操作人员失误：操作人员操作不当，如泵送速度过快、泵送中断时间过长等，也会导致堵管

即使混凝土的料本身没有问题，如果配合比、骨料级配、坍落度控制、管道布置等方面存在问题，仍然可能导致塞管现象。因此，在混凝土泵送过程中，需要综合考虑各种因素，确保各个环节的合理性和规范性，以避免塞管问题的发生。