针对混凝土振捣不及时的问题，可采取以下解决方案：

一、现场修补措施

1. 清理与剔凿

   首先凿除存在蜂窝、麻面或空洞的混凝土表面，使用压力水冲洗清理残留物，确保施工面干净平整。

2. 填补与密实

   • 对于小面积孔洞，可用高标号细微膨胀混凝土填补密实；

   • 对较大空洞需支设带托盒的模板，浇筑C35细石混凝土（掺8%膨胀剂）并二次振捣。

3. 新旧混凝土结合处理

   在新旧混凝土交接处浇筑5cm厚同标号水泥砂浆或减石子混凝土，增强粘结力。

二、施工过程预防措施

1. 规范振捣操作

   • 振动棒插入间距控制在400mm，单次振捣时间15-30s，20-30min后进行二次复振；

   • 振捣器至模板距离不大于有效半径1/2，梁板类结构振捣时插入下层混凝土5cm。

2. 材料与工艺控制

   • 严格把控混凝土配合比，避免材料计量错误或减水剂过量导致离析；

   • 混凝土自由倾落高度不超过2m，分层捣固厚度不超过振捣器作用长度1.25倍。

3. 设备与人员管理

   • 使用合格振动设备，确保振捣棒动作规范；

   • 加强施工人员培训，避免因操作不当导致漏振或过振。

三、特殊情况处理

• 时间延误修复 ：若浇筑时间过长（超过初凝时间），建议重新浇筑；

• 复杂结构加固 ：对预留洞、钢筋密集部位提前制定专项方案，确保振捣密实。

四、注意事项

• 补强深度超过5cm时必须支模，否则难以保证密实度；

• 振捣后需观察混凝土是否下沉或冒泡，及时修整模板。

通过以上措施，可有效解决振捣不及时的问题，提升混凝土结构质量。