复合肥滚筒造粒工艺流程主要包括以下关键步骤，综合多个权威资料整理如下：

一、工艺流程概述

1. 原料传入与预处理

   配方原料（如尿素、硝酸、氯化铵等）通过输送设备送入造粒机，需确保投料均匀且设备清洁无杂物。

2. 搅拌与粉碎

   • 搅拌机按配方精确混合原料，要求连续搅拌均匀后依次放料，避免断料或残留。

   • 混合后的物料进入粉碎机，将大块物料粉碎成小颗粒，为造粒做准备。

3. 造粒过程

   • 粉碎后的物料进入造粒滚筒，通过蒸汽喷头喷洒热蒸汽，使物料潮湿并粘结成球形颗粒。

   • 颗粒在滚筒中滚动生长，逐渐形成圆形颗粒，达到规定的粒径和强度。

4. 冷却与筛分

   • 成型颗粒进入冷却岗位，通过风机或水冷系统降低温度至40-50℃，防止结块。

   • 冷却后的颗粒经提升机输送至筛分设备，筛选出合格大颗粒，剩余小颗粒返回造粒机重新造粒。

5. 二次造粒与烘干（可选）

   • 部分工艺流程中，颗粒需进行二次造粒（如通过转鼓造粒机）以提高颗粒均匀性和硬度。

   • 二次造粒后的颗粒进入烘干机，温度控制在70-80℃，进一步干燥并增强耐磨性。

6. 包膜与成品处理

   • 合格颗粒进入包膜机，通过静电或湿法包膜，提升外观圆润度并防止粉尘。

   • 包膜后的成品经过质量检测，合格后进行定量包装，成品颗粒水分含量控制在1%-3%。

二、关键控制点

1. 投料与搅拌 ：需严格按配方控制物料配比，避免断料或混合不均。

2. 造粒参数 ：蒸汽压力、温度需根据物料特性调整，确保颗粒成型质量。

3. 设备维护 ：定期清理搅拌锅、造粒滚筒等设备，防止物料残留影响工艺。

4. 环境控制 ：干燥、冷却环节需控制环境温湿度，避免颗粒受潮或过度干燥。

三、工艺优势

• 自动化程度高 ：适合规模化生产，降低人工成本。

• 产品性能稳定 ：通过二次造粒和包膜处理，颗粒均匀性和抗结块能力显著提升。

• 环保性较好 ：配备除尘和尾气处理系统，符合环保要求。

以上流程可根据具体生产需求调整，例如采用氨化造粒等特殊工艺以适应不同原料特性。