转鼓造粒生产工艺是肥料生产中的关键环节，主要通过物理作用将原料加工成颗粒状产品。以下是其核心工艺流程及特点的详细解析：

一、工艺流程

1. 原料准备

   • 选择适合的有机物料（如动物粪便、植物残渣、粉状肥料等）。

   • 对原料进行粉碎、筛选和脱水处理，达到适宜粒度和水分含量。

2. 物料混合

   • 将预处理后的原料与粘结剂（如淀粉、聚合物等）、营养补充剂混合均匀，形成均一的造粒基础。

3. 造粒过程

   • 物料进入转鼓造粒机，在高速旋转的转鼓内通过提升板、滚筒等部件的摩擦、挤压和翻滚作用，逐渐形成颗粒。

   • 部分工艺会配合液氨、硫酸等化学试剂反应（如半料浆法），利用化学反应产生的粘性和热量促进团聚。

4. 干燥与冷却

   • 造粒后的湿颗粒进入干燥机，通过热风或蒸汽去除多余水分，提升颗粒硬度和稳定性。

   • 干燥后的颗粒需冷却处理，防止高温引发质量变化。

5. 筛分与包装

   • 通过筛分设备去除过大或过小的颗粒，确保产品粒度均匀。

   • 合格颗粒进行包装，便于储存和运输。

6. 质量检测

   • 对颗粒进行大小、硬度、水分含量、营养成分等检测，确保符合标准。

二、主要工艺类型

1. 直接反应法

   • 在转鼓内直接喷入液氨和硫酸，利用酸碱中和反应快速生成颗粒，适合高氮复合肥生产。

2. 半料浆法

   • 先将磷铵等原料与液氨反应生成料浆，再喷入转鼓造粒，颗粒更紧实且返料少，适合高密度、缓释型肥料。

三、关键控制要点

• 温度与湿度 ：控制反应温度（50-80℃）和物料含水量（2.5%-7.5%），确保成粒效果。

• 设备维护 ：定期检修转鼓、干燥设备等，延长使用寿命并保证生产稳定性。

• 环保处理 ：通过旋风除尘器、湿法洗涤等工艺，减少粉尘排放。

四、应用领域

转鼓造粒技术广泛应用于有机肥、复合肥、磷肥等肥料生产，通过工艺优化可灵活调整产品配方，满足不同市场需求。