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混凝土振捣不合格确实会影响其强度，具体影响及原因如下：

一、振捣不足（漏振/未充分振捣）

1. 孔洞与不密实

   振捣不到位会导致混凝土内部出现孔洞、蜂窝状结构或露筋现象，使混凝土整体不密实，降低抗压强度。

2. 钢筋保护失效

   长期漏振会削弱钢筋与混凝土的粘结力，增加钢筋锈蚀风险，进一步降低结构承载能力。

二、振捣过度（过振）

1. 骨料下沉与离析

   过振会导致水泥浆上浮、骨料下沉，引发混凝土离析，形成孔洞和薄弱区域，降低强度和耐久性。

2. 表面质量问题

   过振还可能使混凝土表面出现麻面、烂根等外观缺陷，影响整体美观和耐久性。

三、其他影响因素

1. 施工配合比不当

   水灰比过大、砂率不合理等配合比问题会加剧振捣缺陷对强度的影响。

2. 运输与浇筑不当

   运输过程中混凝土离析未处理、浇筑层厚度过大或自由倾落高度过高，都会导致振捣效果不佳。

3. 养护不足

   混凝土失水过快会抑制水化反应，加剧干缩开裂，间接影响强度发展。

四、预防措施

1. 规范振捣操作

   避免漏振和过振，确保每个振捣点充分密实，尤其钢筋密集区域需重点关注。

2. 优化配合比

   根据工程需求调整水灰比、砂率等参数，确保混凝土流动性与可密实性平衡。

3. 加强施工管理

   严格把控原材料质量，规范运输和浇筑工艺，及时处理离析问题。

振捣是保证混凝土强度的关键环节，需通过规范操作与科学管理来确保其有效性。