混凝土墙面抹灰层空鼓的原因主要包括以下几点：
- 基层处理不当 ：
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基层表面的砂浆残渣、污垢、隔离剂、油渍等未清理干净，或混凝土表面过于光滑，附着力较差，均会导致抹灰面空鼓开裂。
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抹灰前墙体基层未清理干净、未提前浇水湿透，导致抹灰层粘结力不够或抹灰后由于基层吸水过多、砂浆中水泥水化不充分、砂浆粘结力不够，导致抹灰层空鼓。
- 材料选择不当 ：
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抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度；或砂浆中添加砂浆王等国家命令禁止的添加剂，降低水泥砂浆强度，造成抹灰面空裂。
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水泥质量差，砂含泥量过大，砂浆未按配合比进行原材料计量控制，砂浆的和易性、粘结力与施工使用时间不满足施工要求。
- 施工操作不规范 ：
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一次性抹灰厚度过厚（超过12mm）或分层抹灰工序的间隔时间不足（少于12小时），导致抹面上墙的砂浆滑移，产生下垂裂缝。
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抹灰完成后未及时养护，无有效保水措施，也易导致空鼓开裂。
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抹灰层较厚时未加抗裂纤维网，导致抹灰层粘结力不够，出现空鼓、脱落。
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分层抹灰时，强度等级较高的砂浆粉刷在强度等级较低的面层上，面层收缩产生的剪力底层无法抵抗，出现空鼓。
- 结构因素 ：
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不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理；多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，均会造成抹灰面空裂。
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混凝土基层与砌体基层交接处未挂钢丝网加强抹灰层粘结，导致交接处空鼓开裂。
- 其他因素 ：
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建筑物沉降、地震等自然灾害等会导致墙面产生不均匀的应力，进而导致抹灰层与墙面之间的分离。
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抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。
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模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。
混凝土墙面抹灰层空鼓的原因是多方面的，包括基层处理、材料选择、施工操作、结构因素以及其他外部因素。为了避免空鼓现象，施工过程中应严格按照规范进行操作，确保基层处理干净、材料选择合适、施工操作规范，并在必要时采取加强措施，如挂网处理和及时养护。
