混凝土离析是指混凝土拌合物在运输、浇筑或振捣过程中，由于组成材料的粘聚力不足以抵抗粗集料的下沉，导致粗集料与砂浆分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。这种现象通常表现为粗集料下沉到底部，而砂浆上浮到表面，从而破坏了混凝土的均匀性。
具体表现
- 粗集料下沉：密度较大的颗粒（如石子）在混凝土中沉积到下层。
- 砂浆上浮：水泥浆等细小颗粒上浮到混凝土表面。
- 分层现象：混凝土内部出现明显的分层或抓底现象。
- 泌水现象：水分从混凝土中析出并上浮到表面。
离析的主要原因
- 水灰比过大：水分过多导致混凝土过于稀薄，粘聚力下降。
- 骨料级配不合理：
- 粗骨料过多会降低混凝土的粘结性。
- 细骨料过多会降低混凝土的均匀性。
- 施工方式不当：
- 搅拌时间过长或速度过快，导致水泥颗粒破碎。
- 浇筑高度过大，使混凝土在冲击下分离。
- 环境因素：
- 高温加速混凝土凝固，导致粘结力不足。
- 低温延缓凝固，造成分层现象。
- 材料问题：
- 水泥质量差或含碱量高，影响混凝土的粘结性能。
- 外加剂掺量过大，削弱混凝土的稳定性。
离析的危害
- 降低混凝土强度：由于组成不均匀，混凝土的整体强度会下降。
- 影响泵送性能：离析后的混凝土流动性差，泵送困难。
- 增加裂缝风险：硬化后的混凝土可能出现裂缝或空洞。
- 结构性能下降：不均匀的内部结构会降低结构的耐久性和稳定性。
预防和解决方法
- 控制水灰比：合理调整用水量，避免混凝土过于稀薄。
- 优化骨料配合：确保粗细骨料的比例合理，提高混凝土的均匀性。
- 改进施工方式：
- 控制搅拌时间与速度。
- 避免浇筑高度过高。
- 使用外加剂：适量掺入减水剂或引气剂，提高混凝土的稳定性。
- 控制环境条件：避免在极端温度或湿度下施工。
- 二次搅拌：对于轻微离析的混凝土，可以通过再次搅拌改善均匀性。
- 报废处理：对于严重离析的混凝土，应报废处理，避免影响工程质量。
通过以上措施，可以有效减少混凝土离析现象的发生，从而保证混凝土的质量和施工效果。
