复合肥生产线的详细流程如下：
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原料配料 ：根据市场需求和土壤检测结果，将尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备。
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搅拌混合 ：将配好的原料搅拌均匀，以提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。通常采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌。
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粉碎结块 ：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工。主要使用链式粉碎机等设备。
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造粒 ：将搅拌均匀、粉碎好的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒。造粒机可用转鼓造粒机、对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等。
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初次筛分 ：对造粒后的颗粒进行初步筛分，去除不合格颗粒，合格的颗粒进入下一环节。一般使用滚筒筛分机。
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颗粒烘干 ：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。通常使用转筒烘干机。
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颗粒冷却 ：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后便于装袋保存和运输。使用冷却机进行冷却。
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二次筛分 ：对冷却后的颗粒进行二次筛分，进一步去除不合格颗粒，确保最终产品的质量。一般使用滚筒筛分机或振动筛。
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成品颗粒包膜 ：将合格的产品进行涂衣包膜，增加颗粒的亮度与圆润度，提高外观质量。
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成品定量包装 ：将装过膜的颗粒进行自动化包装，提高生产效率，降低劳动成本。
复合肥的生产工艺还包括高塔造粒、滚筒造粒、喷浆造粒、氨化造粒、掺混法等，不同工艺适用于不同的生产需求和条件。
建议 ：
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在选择复合肥生产线时，应根据具体需求和原料特性选择合适的造粒设备，以提高生产效率和产品质量。
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生产过程中应严格控制各步骤的操作参数，确保最终产品的稳定性和可靠性。
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定期对设备进行维护和保养，确保生产线的长期稳定运行。
