混凝土振捣不密实是一个常见的施工质量问题，会对建筑物的结构安全性和耐久性造成严重影响。以下从原因、危害及修补方案三个方面进行详细说明。

一、混凝土振捣不密实的原因

1. 混凝土配合比不当

   • 混凝土中石子过多、砂浆过少，或材料计量不准确，导致流动性差、坍落度小，振捣困难。

2. 施工措施不当

   • 振捣时间不足、漏振或过振。例如，初次振捣后未及时进行二次振捣，可能导致气泡无法完全排出。

3. 模板问题

   • 模板未充分湿润，混凝土表面水分被吸收，形成麻面。

4. 钢筋布置过密

   • 在梁柱交接处等钢筋密集区域，振捣器难以深入，导致局部振捣不密实。

5. 下料方式不当

   • 下料高度过高或未分层下料，导致混凝土离析。

二、混凝土振捣不密实的危害

1. 结构承载能力下降

   • 混凝土内部不密实，密度小，直接影响其承载能力，可能导致结构无法承受设计荷载。

2. 耐久性降低

   • 出现蜂窝、麻面、裂缝等问题，抗渗、抗冻性能下降，影响使用寿命。

3. 抗震性能减弱

   • 混凝土与钢筋的有效结合不足，在地震中容易发生破坏。

4. 外观及功能性缺陷

   • 表面可能出现蜂窝、麻面或露筋现象，影响建筑物的美观和功能性。

三、混凝土振捣不密实的修补方案

1. 凿除松散混凝土

   • 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆模凿除，清理干净后用压力水冲洗。

2. 支模与界面处理

   • 根据补强深度支设模板，模板顶部开洞以便混凝土流动和振捣棒插入。
   • 在新旧混凝土接触面涂刷一层水泥浆，增强粘结。

3. 选择修补材料

   • 使用C35细石混凝土，内掺8%膨胀剂，以提高修补混凝土的密实性和耐久性。

4. 振捣与养护

   • 按规范进行分层振捣，确保气泡排出，密实度达到要求。
   • 修补完成后进行洒水养护，养护时间不少于5天。

5. 表面修补

   • 对于只有麻面、无露筋现象的表面，可采用1:2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行修补。

四、预防措施

1. 优化混凝土配合比

   • 严格控制配合比，确保混凝土流动性良好，坍落度适中。

2. 规范施工操作

   • 采用快插慢拔的方式振捣，避免漏振或过振。
   • 严格控制下料高度，必要时使用串筒或溜槽。

3. 加强模板管理

   • 模板在浇筑前充分湿润，防止吸水导致麻面。

4. 定期检查与培训

   • 定期对施工人员进行技术培训，提高施工质量。

通过以上方法，可以有效解决混凝土振捣不密实的问题，确保建筑物的安全性和耐久性。