混凝土浇筑过程中漏振的处理需要从施工工艺、材料配合和人员管理等多方面入手，具体措施如下：

一、施工工艺优化

1. 增加振动器数量与合理布局

   根据构件形状和尺寸增加振动器数量，并确保每个部位都能得到充分振动。例如在大型商业综合体施工中，通过合理布置振动器位置解决漏振问题。

2. 分层浇筑与及时振捣

   采用分层浇筑方法，每层混凝土浇筑后立即进行振动，避免漏振。插入式振动器需多点振动以确保均匀性。

3. 调整混凝土配合比

   增加水泥用量提高流动性，确保混凝土在振动过程中充分流动。例如某工程通过调整配合比后，漏振现象得到有效控制。

二、材料与界面处理

1. 界面粘接力增强

   对界面处涂刷高强界面粘接剂（如正祥高强界面粘接剂），提高新老混凝土的粘结强度，减少漏振风险。

2. 修补材料选择

   • 孔洞缺陷需用高一级细石混凝土填补捣实，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭。

   • 露筋缺陷需清理后用高标号混凝土填补，配合水泥压浆处理。

三、施工管理措施

1. 人员培训与规范操作

   对施工人员进行专项培训，强调漏振识别与处理要点。例如振动时间控制在10-20秒，采用多点振动方式。

2. 过程监控与缺陷修补

   • 振动后检查混凝土密实度，发现漏振缺陷需及时修补。

   • 分层施工时留缝错开，避免应力集中。

四、其他注意事项

• 混凝土表面应保持潮湿状态，避免积水影响振捣效果。

• 高温施工时调整修补料配合比，防止变稠影响施工。

通过以上措施的综合应用，可有效解决混凝土漏振问题，确保结构密实性和耐久性。