喷浆造粒与氨化造粒是两种常见的复合肥生产工艺，主要区别体现在以下几个方面：

一、工艺原理与成粒方式

1. 喷浆造粒

   通过自成粒粒子形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布成粒，无需额外添加粘结剂。

   • 采用氨化、二次脱氯工艺，反应后生成硫酸氢钾与磷酸混合成混酸，再与合成氨反应生成复合肥浆。

2. 氨化造粒

   在转鼓中通入气氨进行第二次中和反应，同时蒸发水分，通过粘结作用成粒。

   • 可分为一次中和（管式反应器）和两次中和（转鼓造粒机）两种工艺，但通常采用两次中和以提高中和度。

二、料浆水分含量

• 喷浆造粒：约30%

• 氨化造粒：约15%

（氨化造粒因二次中和反应消耗水分，故水分含量更低）

三、反应温度

• 喷浆造粒：110~120℃

• 氨化造粒：220~280℃

（氨化造粒需高温加速反应和水分蒸发，温度更高）

四、产品性能

1. 颗粒特性

   • 喷浆造粒：颗粒圆滑、水分低（≤4%），但粒径较小（1-2mm），易受温度波动影响。

   • 氨化造粒：颗粒中空防伪、含氮量更高（可达20%以上），但表面较粗糙。

2. 肥效与适用场景

   • 喷浆造粒：肥效期较长（生长期长），但氮素易流失，适合作基肥或生长期长作物基肥。

   • 氨化造粒：速溶速效，适合追肥或需快速吸收的作物。

五、工艺复杂度与成本

• 喷浆造粒：工艺成熟，操作稳定，设备投资较低。

• 氨化造粒：需高温高压设备，操作复杂，国内使用企业较少。

六、其他差异

• NPK配比 ：喷浆造粒因工艺限制，磷含量通常≤10%，适合高钾配方。

• 环保性 ：氨化造粒因二次加氨步骤，可能产生更多氨气排放。

喷浆造粒适合需高稳定性、长肥效的基肥，而氨化造粒则凭借高氮含量和速效性，成为追肥的优选工艺。