喷浆造粒工艺流程是复合肥料生产中的核心环节，主要包括以下步骤：

一、工艺流程概述

1. 湿化阶段

   固体原料与液体添加剂（如氨水、磷酸等）充分混合并湿化，使物料变软以便形成颗粒。

2. 混合阶段

   不同原料按比例混合，确保产品均匀性，为后续造粒做准备。

3. 喷浆造粒阶段

   湿化后的物料通过喷嘴雾化喷射到旋转的料幕上，边喷边形成颗粒状，类似洋葱皮逐层生长。

4. 干燥阶段

   湿颗粒进入回转干燥机，利用热风炉气进行并流干燥，同时完成造粒和干燥双重任务。

5. 筛分与包装阶段

   干燥后的颗粒通过筛分机筛选出合格产品，未达标颗粒返回造粒机重新加工，合格产品冷却后包装入库。

二、关键设备与技术要点

1. 喷浆造粒干燥机

   • 雾化系统：将料浆雾化成细雾，喷射距离需调整至最佳范围。

   • 干燥机制：热风炉气与物料并流，通过转筒实现高效热交换。

   • 返料系统：通过刮刀或离心力将未完全干燥的颗粒返回料幕，保证粒径均匀性。

2. 工艺参数控制

   • 氨与磷酸摩尔比：预中和反应器控制在1.4，造粒机提升至2.0以促进结晶。

   • 干燥温度：根据物料特性调整热风温度，避免过热导致颗粒破裂。

   • 筛分精度：需控制在1-4mm，确保颗粒大小符合产品标准。

三、应用与扩展

该工艺可生产复合肥料（如磷酸二铵、复合有机肥），通过调整原料配比（如添加氮钾元素）实现产品多样化。设备选型需兼顾产能与自动化水平，大型生产线通常配备自动化控制系统以提高效率。

以上流程综合了湿法磷酸与氨反应、连续造粒干燥及物料循环利用等关键环节，是现代复合肥料生产的主流工艺。