热熔标线涂料的配方比例因具体类型（如白料/黄料）和性能需求有所不同，但主要成分和比例范围可总结如下：
一、主要成分及比例
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石油树脂
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占总质量的11%-20%（不同型号调整）
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作用：提供附着力、耐老化和流动性。
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填料
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碳酸钙：80%-82%（增强耐磨性、反光效果）
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其他矿物填料：石英砂、滑石粉等（辅助填充和调整性能）。
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颜料
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白料（反光标线）：钛白粉（1%-6%）
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黄料（普通标线）：中铬黄等（1%-6%）。
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添加剂
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增塑剂：1%-1.5%（提高柔韧性和施工性）
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稳定剂/抗氧剂：0.1%-0.5%（延长耐候性）
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助流剂/消泡剂：少量添加（改善流动性）。
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二、其他关键成分
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反光玻璃珠 ：18%-25%（增强夜间反光性能）
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助剂 ：0.1%-0.5%（调节粘度、防止沉降）。
三、注意事项
- 配方差异 ：不同厂家根据技术优化调整成分比例，例如增塑剂种类和含量可能不同。2. 性能匹配 ：高温环境需选用耐高温颜料（如耐热铬黄），严寒地区需增强附着力。3. 施工要求 ：流动性过大会导致涂层厚度不均，需通过调整助流剂实现最佳施工性能。
四、典型配比示例（白料热熔标线）
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总质量 ：100kg
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石油树脂 ：15kg
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碳酸钙 ：82kg
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钛白粉 ：1.5kg
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聚乙烯蜡 ：1.2kg
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增塑剂 ：1kg
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反光玻璃珠 ：2.5kg
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助剂 ：0.3kg
注：实际生产需严格配比，并通过实验室测试验证性能。
