混凝土离析是指混凝土在运输、浇筑或成型过程中，粗细骨料分离、砂浆与骨料脱离的现象，主要表现为骨料堆积、砂浆分离等。其成因可分为原材料、配合比、施工工艺等多方面因素，具体如下：

一、原材料因素

1. 水泥质量问题

   • 水泥细度变化：细度过高时，水泥颗粒吸附减水剂能力增强，需水量增加，可能导致外加剂过量使用，引发离析。

   • 水泥含碱量变化：碱含量降低会增强减水剂效果，但可能影响水泥与外加剂的适应性，导致离析。

   • 水泥保管不当：受潮后需水量降低，颗粒团聚性增强，易产生离析。

2. 骨料因素

   • 级配不良：粗骨料过多或细骨料不足时，骨料空隙无法被砂浆充分填充，易在重力作用下分离。

   • 骨料形状：针片状骨料含量过高会增加离析风险。

   • 含水率过高：砂石含水饱和时，需延长搅拌时间或增加粉煤灰掺量解决。

3. 掺合料影响

   • 粉煤灰质量波动：掺和料不均匀会降低混凝土和易性，增加离析难度。

二、配合比因素

1. 水胶比过大 ：水胶比过高时，水泥浆粘聚性降低，骨料易移动分离。

2. 砂率过低 ：砂浆量不足无法包裹骨料，易引发离析。

三、施工工艺因素

1. 搅拌不当 ：

   • 时间过短：原材料混合不均匀，水泥浆包裹骨料不足；

   • 时间过长：可能产生离析。

2. 运输与浇筑问题 ：

   • 水泥砂浆流失：随意加水导致水灰比增大，粘聚性下降；

   • 振捣不当：振捣过度可能破坏砂浆层结构。

3. 减水剂使用不当 ：

   • 掺量过大：单方用水量减少，减水剂在运输中持续起作用，导致坍落度损失；

   • 类型不匹配：与水泥或其他材料不兼容时，减水效果减弱。

四、其他因素

• 温度影响 ：高温下施工可能加剧水分蒸发，间接导致离析。

• 设备故障 ：搅拌机性能不佳或输送管道堵塞，影响混凝土均匀性。

预防措施 ：

• 严格把控原材料质量，稳定水泥细度和含碱量；

• 优化配合比设计，降低水胶比，合理砂率；

• 规范施工工艺，延长搅拌时间，避免随意加水；

• 选用适配的外加剂，并控制掺量。