针对混凝土抗渗不合格的问题，处理方案需结合具体原因制定，主要包括以下措施：

一、原因分析

1. 材料配比不当 ：水泥强度不足或掺合料选择错误。

2. 施工工艺不规范 ：水灰比过大、振捣不密实、养护不当等。

3. 混凝土质量问题 ：原材料含泥量高、混凝土拌合不均匀等。

二、处理方法

1. 表面修复

   • 若抗渗缺陷为表面破损或裂缝，可重新铺盖一层新混凝土，并在表面涂抹抗渗剂。

   • 对于轻微裂缝，可采用灌浆修补，如注入911浆料或压力灌浆剂。

2. 提高密实度

   • 增加振捣次数或采用高效振捣设备，确保混凝土内部无空隙。

   • 对已浇筑的混凝土进行二次振捣或采用真空振捣技术。

3. 优化配合比

   • 调整水泥用量和品种，选择高标号水泥或掺入纤维增强材料。

   • 优化砂石粒径分布，减少颗粒级配不良的影响。

4. 加强养护

   • 混凝土浇筑后及时覆盖保湿材料（如塑料薄膜、草帘），保持温度和湿度。

   • 对于大体积混凝土，采用分层浇筑并延长养护龄期。

三、质量监控与预防

1. 严格材料检测

   • 对水泥、骨料等原材料进行筛分和化学分析，确保符合规范。

   • 采用合格供应商，建立材料追溯体系。

2. 规范施工流程

   • 控制水灰比（≤0.5）和拌合时间，避免过振或漏振。

   • 模板安装要牢固，减少漏浆风险。

3. 强化验收管理

   • 检验批验收时，主控项目不达标需返工，一般缺陷可翻修后重新验收。

   • 试块制作应在浇筑现场完成，且每500m³不少于2组，养护期不少于28天。

四、特殊处理措施

• 结构安全评估 ：若抗渗问题导致结构安全隐患，需进行钻芯取样检测，根据评估结果制定补救方案。

• 成本控制 ：优先采用经济有效的修复方法，如表面封闭处理，避免盲目更换整个结构。

总结

处理混凝土抗渗不合格问题需从源头抓起，通过材料、工艺、养护等多方面综合改进，并建立长效质量监控机制。对于严重缺陷需果断返工，确保结构安全与耐久性。