针对混凝土抗渗漏试验不合格的问题，处理方案需结合具体原因制定，主要包括以下措施：

一、原因分析

1. 材料配比不当 ：水泥强度不足或掺合料选择不当

2. 施工工艺不规范 ：水灰比过大、振捣不密实、养护不当

3. 表面破损或裂缝 ：施工缺陷或后期维护不足

二、处理方法

1. 更换混凝土表面

   若抗渗问题由表面破损或裂缝引起，需重新铺盖一层混凝土，并确保施工质量。

2. 补充抗渗剂

   在混凝土表面涂抹专用抗渗剂，或将其掺入混凝土中，提高整体抗渗性能。

3. 增加密实度

   • 优化振捣工艺，确保混凝土充分密实；

   • 加强养护管理，保持适宜温度和湿度，促进早期强度发展。

4. 防水层施工

   在结构表面涂刷1.2厚水泥防水涂膜，或灌注911浆料封堵渗漏部位。

三、防范措施

1. 优化材料配比

   根据设计要求调整水泥、骨料及掺合料，避免仅减少水泥用量而影响性能。

2. 严格施工控制

   • 控制水灰比≤0.4；

   • 振捣次数不少于2次/平方米；

   • 养护时间≥7天，温度控制在20-25℃。

3. 强化质量监控

   对原材料、配合比、施工工艺进行全程检测，及时发现并解决问题。

4. 规范试验流程

   • 按GB50208规范取样（每500m³留置1组，每单位工程不少于2组）；

   • 试验后密封养护28-60天，确保结果准确性。

四、整改步骤

1. 问题评估 ：通过抗渗试验确定渗漏等级及原因；

2. 方案制定 ：针对原因制定具体整改方案并报批；

3. 施工实施 ：按方案调整配合比、优化工艺并施工；

4. 验收检测 ：整改后重新进行抗渗试验，确保达标。

通过以上措施，可有效解决混凝土抗渗漏问题，提升工程质量和耐久性。