混凝土试块试压流程是确保混凝土质量的重要环节，具体步骤如下：

一、混凝土制备

1. 材料称量与搅拌

   根据设计配合比准确称量水泥、砂石、外加剂等原材料，使用混凝土搅拌机搅拌均匀，确保无离析现象。

2. 试模准备

   清洁试模并涂抹脱模剂（如机油或专用脱模剂），底部铺一层脱模剂防止漏浆，试模表面需平整光滑。

二、试模成型

1. 分层浇筑与振捣

   • 将混凝土分2-3层装入试模，每层厚度控制在150-200mm。

   • 采用振动台振动密实，频率3000±200次/min，振幅0.35mm，或用插捣棒分层插捣（每层12次，底层捣至底部上20-30mm，上层插捣下层10-20mm）。

   • 插捣时注意垂直压入，避免冲击，确保混凝土密实无孔洞。

2. 表面处理

   • 用抹刀刮平试块表面多余的混凝土，收面时试块顶面应高出试模3-5mm。

   • 涂抹铜平或专用抹面剂，使表面与试模贴合紧密，减少误差。

三、养护

1. 初期养护

   成型后用湿布覆盖试块表面，防止水分蒸发，静置1-2天。

2. 标准养护

   将试块移至标准养护室（温度20±5℃，相对湿度≥50%），养护龄期通常为1-2周（7-14天）。

四、抗压测试

1. 试件准备

   从养护室取出试件，检查形状、尺寸（精确至1mm），同龄期、同标号3块为一组。

2. 试验操作

   • 将试块放置在压力试验机承压板中心，选择合适压力加载速率（通常为1000-5000N/cm²）。

   • 以均匀速率连续加载直至试块破坏，记录最大荷载值。

3. 结果计算

   根据破坏荷载值计算抗压强度，公式为： $$f_{cu} = \frac{P}{A}$$

   其中，$P$为最大荷载值（N），$A$为试块受压面积（cm²）。

注意事项

• 振捣时间控制在45分钟内完成，避免过长时间影响强度。

• 试模高度超过150mm时需分层装料并振实。

• 养护环境温度波动需控制在±5℃以内。

通过规范流程可确保试块强度测试结果的准确性和可靠性，为建筑工程质量提供保障。