针对抗渗混凝土不合格的问题，处理方案需结合具体原因制定，主要包括以下措施：

一、原因分析

1. 材料配比不当 ：水泥强度不足、掺合料性能不达标或骨料级配不合理；

2. 施工工艺不规范 ：水灰比过大、振捣不密实、养护不当等；

3. 设计缺陷 ：抗渗等级设定过低或结构受力不合理。

二、处理方法

1. 表面修复与更换

   • 清理裂缝或破损表面，重新铺盖抗渗混凝土或粘贴防水涂膜；

   • 对于严重裂缝，可采用凿除后灌浆修补。

2. 提高混凝土密实度

   • 增加振捣次数或采用高性能振捣设备，确保混凝土充分密实；

   • 采用微裂缝修补技术，减少后期渗漏风险。

3. 优化配合比设计

   • 调整水泥用量和类型，增加矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣粉）改善性能；

   • 通过计算机模拟优化配合比，平衡抗渗性与经济性。

4. 加强养护管理

   • 混凝土浇筑后及时覆盖保湿材料，保持温度和湿度；

   • 使用养护剂促进早期强度发展，降低渗漏风险。

三、质量监控与预防

1. 严格材料检测

   • 对水泥、骨料等原材料进行成分分析，确保符合设计要求；

   • 采用第三方检测机构验证配合比性能。

2. 规范施工流程

   • 控制水灰比≤0.4，避免施工缝渗漏；

   • 振捣时采用平板振捣器，避免漏振或过振。

3. 完善验收机制

   • 每500m³留置1组抗渗试块，每单位工程不少于2组；

   • 试块应在标准养护室养护28-60天后再检测。

四、特殊场景补充措施

• 结构加固 ：当抗渗问题严重且无法通过修补解决时，需结合钢筋加固或综合加固方案；

• 防水层配套 ：在防水涂层施工前，确保基层混凝土密实度达标。

总结

处理抗渗混凝土不合格问题需从材料、工艺、养护等多方面入手，必要时结合专业检测与加固措施。整改后应进行严格复检，确保符合设计规范。