降低坍落度、延长搅拌、修补表面

针对混凝土离析的现场补救措施，可结合实际情况选择合适方法，具体如下：

一、调整混凝土性能

1. 降低坍落度

   通过减少混凝土出机时的坍落度，增加后续搅拌时间，改善流动性与均匀性。但需注意，严重离析的混凝土可能无法再搅拌，需作废处理。

2. 优化配合比

   • 增加粗骨料比例（如碎石用量）提升整体强度，减少离析风险；

   • 调整水泥与石灰粉比例，避免因胶结料不足引发离析。

二、施工工艺改进

1. 延长搅拌时间

   延长混凝土在搅拌站的搅拌时间，确保各成分充分混合，改善流动性。

2. 控制骨料质量

   • 筛分骨料并均质化，避免颗粒分布不均导致的离析；

   • 控制砂含水量，避免过湿影响混凝土性能。

3. 减少振捣次数

   避免过度振捣引发混凝土过热或离析，建议采用轻振或插入式振捣。

三、表面处理与修补

1. 喷水养护

   对离析较轻的混凝土表面喷水保湿，延缓干燥速度，促进内部重新结合。

2. 喷浆修补

   用高压喷浆泵注入水泥浆液，填补离析空隙，重新粘结颗粒。

3. 表面重构

   用磨光机打磨离析表面，使其平整后重新浇筑一层混凝土。

四、预防措施

• 严格把控原材料质量，避免不合格骨料、水泥或外加剂进入施工现场；

• 合理控制混凝土配合比，避免因水灰比不当引发离析。

注意事项

• 严重离析的混凝土（如出现蜂窝、气泡或强度不足）需作废，不可强行搅拌；

• 补修后需进行养护，确保修补层与原混凝土有效结合。