GB/T 2828 抽检标准的核心原则可归纳为以下要点：
一、抽样方案类型
- 单次/双次/多次抽样
- 根据检验批的复杂程度和效率需求，可选择不同抽样方案。单次抽样效率高，双次和多次抽样通过阶段性判定可减少平均样本量。
- 抽样程序
- 包括简单随机抽样、系统抽样和分层抽样，适应不同生产场景的数据分布特征。
二、检验水平设计原则
- 批量与样本量关系
- 批量增大时，样本量通常随之增加，但大批量样本量占比较小批量占比更小（如检验水平Ⅱ适用于多数常规场景）。
- 检验水平分级
- 分为一般检验水平（I、II、III）和特殊检验水平（S-1至S-4），前者用于常规质量控制，后者适用于高破坏性或高成本检验场景。
三、接收质量限（AQL）应用
- AQL界定标准
- 作为区分可接受与不可接受过程平均的阈值，AQL取值范围0.01-1000（共31级）。生产方需确保过程质量优于AQL值以避免拒收。
- 不合格分类匹配
- 按严重程度将不合格分为A（致命）、B（严重）、C（轻微）类，并对应不同AQL值（如A类AQL=0.1，B类AQL=1.0）。
四、检验严格度调整规则
- 正常→加严检验
- 连续5批中有2批不合格即触发加严检验，通过减少合格判定数（Ac）或增加样本量（n）提升检验灵敏度。
- 加严→正常检验
- 加严检验下连续5批合格可恢复为正常检验。
- 正常→放宽检验
- 需同时满足：连续10批合格、样本不合格总数低于界限值、生产稳定且质量部门批准。
五、不合格处理与生产控制
- 动态调整机制
- 根据历史检验结果动态调整严格度，若发现过程变异则启动加严方案，稳定后可放宽以减少检验成本。
- 暂停检验条件
- 加严检验后仍连续多批不合格（如连续10批），可能暂停检验并要求生产方整改。
通过上述原则，GB/T 2828 实现了在保障质量与降低检验成本间的平衡，适用于连续批生产的质量管控场景。
