OQC（出货检验）的抽检数量和比例因产品类型、客户要求和生产批次等因素而异。以下是关于OQC出货检验抽检数量和比例的详细信息。

抽检比例和数量

板栅厚度和重量

板栅厚度的抽检比例为每板不少于3片，板栅重量的抽检比例为每板不少于10片。这些抽检比例确保了板栅的基本质量，通过定期检查关键物理特性，可以有效防止不合格品流入下一生产阶段。

板栅其他项目

板栅其他抽检项目如变形、缩筋、断筋、发脆、切偏等的抽检比例为每板的5%。这些抽检项目虽然比例较小，但针对的是产品的主要缺陷，能够有效识别和处理潜在的质量问题。

铅膏视密度和涂片重量

铅膏视密度和涂片重量的抽检比例为100%。这些项目是电池质量的关键指标，100%抽检确保了每一块电池都符合质量标准，保障了产品的可靠性和安全性。

充电和下片

充电是否反极和下片是否变形的抽检比例分别为100%和每人抽检至少20片。这些抽检项目确保了电池在充电和使用过程中的功能性和外观质量，减少了不良品率。

抽检标准和方法

抽检标准

OQC的抽检标准通常遵循MIL-STD-105E II标准，AQL（合格质量水准）为0.65，即每1000个产品中允许有65个不合格品。
采用国际通用的抽检标准，确保了检验的公正性和一致性，有助于提高产品质量的整体水平。

抽检方法

抽检方法包括目视检查、尺寸测量、功能测试等。例如，外观检验抽取相应数量进行目视检查，插拔力检验使用拉拔式测力计进行测试。
多样化的抽检方法能够全面评估产品的质量，确保每个关键特性都符合标准，减少了漏检的可能性。

抽检频率

一般抽检频率

一般情况下，OQC的抽检频率为连续量产板同一订单连续出货二次或以上抽取3SET，若客户无需求，则按公司规定的抽样标准进行。
合理的抽检频率既能保证产品质量，又能提高检验效率，避免过度检验带来的成本增加。

特殊情况的抽检频率

对于高单价或高品级的产品，OQC阶段可能会进行100%的全检。全检确保了高价值产品的绝对质量，减少了因质量问题导致的客户投诉和退货风险。

抽检结果的记录和处理

记录和管理

所有待出货产品由OQC如实记录于出厂检验报告，检验合格允许出货，不合格退回车间全检。检验报告报品质主管审核并存档，记录保存期为两年。
详细的记录和管理能够追溯产品质量问题，便于后续的质量改进和分析，提高产品质量的持续改进能力。

不合格品的处理

不合格品由品管部根据检验结果进行判定和处理，需要返工或报废的产品需经过重新检验，直到合格为止。规范的处理流程确保了不合格品不会流入市场，保障了客户的满意度和公司的品牌形象。

OQC出货检验的抽检数量和比例因产品和客户要求而异，通常遵循国际通用的抽检标准如MIL-STD-105E II，采用多样化的抽检方法，并根据产品类型和生产批次确定合理的抽检频率。详细的记录和管理以及规范的不合格品处理流程，确保了产品质量的稳定性和可靠性。