焦炭的国家标准涉及多个方面，包括质量指标、检测方法和技术规范等。以下是对焦炭国家标准的详细介绍。

焦炭的国家标准

质量指标

• ​固定碳：焦炭中固定碳的含量是衡量其质量的重要指标。一级冶金焦的固定碳含量应大于86%，二级和三级冶金焦则分别为84.5%~85%和83%~84.5%。
• ​灰分：灰分是焦炭中的杂质成分，一级冶金焦的灰分含量应小于12%，二级和三级冶金焦分别为12.01%~13.50%和13.5%~15%。
• ​硫分：硫分是焦炭中的有害成分，一级冶金焦的硫含量应小于0.6%，二级和三级冶金焦分别为0.61%~0.80%和0.81%~1.0%。
• ​机械强度：焦炭的机械强度包括抗碎强度（M40）和耐磨强度（M10），一级冶金焦的M40应大于80%，M10应小于7%；二级冶金焦的M40为76.1%~80.0%，M10为不大于8.5%；三级冶金焦的M40为72%~76%，M10为8.5%~10.5%。
• ​反应性和反应后强度：焦炭的反应性（CRI）应不大于35%，反应后强度（CSR）应不小于55%。

检测方法

• ​工业分析：包括全水分、灰分、挥发分和固定碳的测定，采用GB/T 2001-2013《焦炭工业分析测定方法》。
• ​机械强度测定：采用GB/T 2006-2008《焦炭机械强度的测定方法》，使用米库姆转鼓机进行测试。
• ​反应性和反应后强度测定：采用GB/T 4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》。

技术规范

• ​GB/T 1996-2017：规定了冶金焦炭的技术指标，包括灰分、硫分、机械强度等，并明确了抗碎强度可按M25或M40供货。
• ​GB/T 1997-2008：规定了焦炭试样的采取和制备方法，确保样品的代表性和检测的准确性。

焦炭质量的影响因素

炼焦用煤

炼焦用煤的质量直接影响焦炭的质量。煤的变质程度、灰分、硫分和挥发分等都会影响焦炭的物理和化学性质。

炼焦工艺

炼焦工艺包括配煤、加热制度、结焦时间和筛分工艺等。合理的炼焦工艺可以有效控制焦炭的质量，如控制入炉煤的水分和堆密度。

焦炭国家标准的应用

行业标准体系

• ​国家标准体系：包括冶金焦炭、铸造焦炭和化工用焦的技术标准，明确了各类焦炭的质量指标和检测方法。
• ​国际标准对比：中国与英国、美国、德国等国家在焦炭质量标准上存在差异，主要体现在灰分、硫分和机械强度等方面。

环保要求

最新的焦炭标准在制定过程中考虑了环保要求，确保焦炭生产过程中的污染物排放符合国家标准。

焦炭的国家标准涵盖了质量指标、检测方法和技术规范等多个方面，确保焦炭的质量符合工业生产的需求。炼焦用煤的质量和炼焦工艺的合理性是影响焦炭质量的重要因素。国家标准的制定和应用有助于提高焦炭质量，促进行业的健康发展。