5种
焊口探伤检测方法主要分为以下五种，根据检测原理和适用场景有所不同：
一、射线探伤（RT）
利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过探测器接收的射线影像检测内部缺陷（如气孔、裂纹、夹层等）。- 特点 ：可检测深层缺陷，分辨率高，但成本高、操作复杂，且存在辐射风险。
二、超声波探伤（UT）
通过超声波在材料中的传播特性（反射、散射）检测内部缺陷，可进行二维（UT2D）或三维（UT3D）扫查。- 特点 ：对内部缺陷灵敏度高，不破坏工件，适用于金属焊接接头的常规检测。
三、磁粉探伤（MT）
利用磁场与磁粉的相互作用，检测铁磁性材料表面及近表面缺陷（如裂纹、夹杂物）。- 特点 ：操作简便、成本低，但仅适用于铁磁性材料，且需磁化处理。
四、液体渗透探伤（PT）
通过渗透液渗入表面缺陷，再经显像剂显现缺陷形态。- 特点 ：可检测材料表面开口缺陷（如裂纹、孔隙），灵敏度高，成本低，但需专用设备和清洁环境。
五、涡流检测（ET）
利用电磁感应原理，检测导电材料表面或近表面的缺陷（如腐蚀、裂纹）。- 特点 ：适用于导电材料，检测速度快，但需配合专用线圈和设备，对材料导电性要求高。
其他补充说明
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分类维度 ：
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根据磁化方式：磁粉检测分为干法（如水浴法）和湿法；
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根据检测对象：可分为焊缝检测和部件检测。- 选择原则 ：需根据焊缝材料、缺陷类型及检测要求综合选择，例如：
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深层缺陷优先选超声波或射线探伤；
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表面缺陷可选磁粉或渗透探伤；
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耐辐射环境适用射线探伤，高灵敏度需求选超声波探伤。以上方法各有优缺点，实际应用中常结合多种技术以提高检测可靠性。
