关于抽样检验方法和抽样标准依据，综合相关搜索结果整理如下：

一、抽样检验方法

1. 计数型抽样检验

   • 适用于离散质量特性（如不合格品数、合格与否）的测量，通过统计样本中的不合格数量与预设标准（如C值）进行判定。 - 常见方案包括：

     • 一次抽检方案 ：如（N=100，n=10，C=1），表示从100件中抽10件，若不合格品≤1则接收；

     • 二次抽检方案 ：如（N=100，n1=40，n2=60；C1=2，C2=4），先抽40件判定，再抽60件补充判定；

     • 多次抽检方案 ：通过三次以上抽样逐步判定。

2. 计量型抽样检验

   • 适用于连续质量特性（如长度、重量、寿命等）的测量，通过统计样本的连续值（如平均值、标准差）与预设标准进行判定。

3. 分层抽样与系统抽样

   • 分层抽样 ：将总体按特性分层后分别抽样，确保各层代表性；

   • 系统抽样 ：按固定间隔从总体中抽取样本，需注意周期性影响。

二、抽样标准依据

1. 国家标准与行业标准

   • 依据《GB2828-87》等国家标准制定，采用一般检查水平、正常一次抽样方案；

   • 行业标准适用于特定行业（如食品、电子等），需参考相关行业标准文件。

2. 国际标准

   • 如ISO 2859系列，提供AQL（Acceptable Quality Level）和RQL（Rejectable Quality Level）等抽样方案；

   • ISO 9001等质量管理体系标准也涉及抽样检验要求。

3. 企业标准与合同要求

   • 企业可根据自身技术水平和市场需求制定内部标准；

   • 合同中通常明确抽样方案、检验项目及判定规则。

三、关键注意事项

• 样本代表性 ：需确保样本能反映总体特征，避免偏差；

• 非破坏性检验 ：优先选择不改变产品状态的检验方法；

• 数据记录与追溯 ：详细记录采样信息（如批号、采样日期、检验人员），便于质量追溯。

通过科学选择抽样方法和严格遵循标准依据，可有效控制质量风险，降低检验成本。