螺纹通规通止规不顺畅（即通规不通过而止规通过）是螺纹加工中常见的质量问题，可能由以下原因导致：

一、螺纹参数误差

1. 螺距或牙型半角误差

   螺距累积误差或牙型半角设计不当会导致通规无法通过，而止规因扣数较少，累积误差未达到阻挡作用。例如，牙型过瘦（车刀“胖”或角度不足）或牙尖不够锋利，会减小螺纹中径，使止规通过而通规卡住。

2. 中径/大径尺寸偏差

   中径过小或大径过小都可能导致止规通过。中径尺寸不足可能是由于加工工艺（如车刀角度、进给量不当）或测量误差引起。

二、刀具状态问题

1. 刀具磨损或损坏

   丝锥磨损、崩齿或刀尖钝化会导致切削力不稳定，产生毛刺或烂牙现象，使止规通过而通规卡滞。

2. 刀具角度不当

   车刀前角、后角或刀尖角度不符合要求（如车削普通螺纹时刀角未达到60度），会影响螺纹牙型质量，导致通止规失效。

三、工件及工艺因素

1. 工件材料问题

   材料硬度不均、热处理不当或存在夹杂缺陷，会增加切削阻力，导致螺纹表面粗糙，影响通止规通过性。

2. 加工工艺不当

   • 手攻时未使用轴向力或丝攻速度过快，可能因螺纹膨胀导致中径增大；

   • 车削时进给量过大或转速过低，易产生切削力波动，引发烂牙。

四、测量与设备问题

1. 通止规精度或匹配问题

   使用不同精度或品牌的通止规可能导致误判，建议使用标准规格并定期校准。

2. 设备故障

   机床精度下降、丝锥夹紧力不足或冷却系统失效，都可能影响加工质量。

解决建议

1. 校准工具与设备 ：确保通止规精度一致，定期维护机床和刀具；

2. 优化工艺参数 ：调整车刀角度（如车削螺纹时磨削57-58度）、进给量和切削速度；

3. 严格质量检测 ：对工件进行螺纹参数测量（如螺距、牙型角），及时剔除不合格品。

通过以上措施，可有效减少通止规不顺畅现象，提升螺纹加工质量。