混凝土离析是指混凝土拌合物中粗骨料与砂浆分离的现象，主要由以下原因导致：

一、原材料因素

1. 水灰比过大

   水分含量过高会导致混凝土稀薄，易在振动过程中发生分层。例如，水灰比超过1.5时，离析风险显著增加。

2. 骨料级配不合理

   • 粗骨料过多或过少都会影响混凝土的黏聚性。粗骨料过多易导致下沉，细骨料过多则减少粘结性。

   • 针片状骨料含量过高会增加离析风险，因其形状不利于砂浆包裹。

3. 骨料含泥量过高

   含泥量高的砂石会降低混凝土的黏性，增加泌水和离析的可能性。

4. 水泥质量不稳定

   水泥细度变化（如细度降低）或含碱量异常会影响减水剂的减水效果，导致需水量变化引发离析。

二、施工因素

1. 搅拌不当

   • 搅拌时间过长或速度过快会破坏水泥颗粒结构，使砂浆变稀。

   • 搅拌机转速不足或叶片设计不合理也会导致混合不均匀。

2. 运输与浇筑问题

   • 混凝土运输高度超过规定限制（如超过2米）易引发离析。

   • 浇筑速度过快或振捣不密实会导致骨料堆积或分层。

3. 外加剂使用不当

   减水剂掺量过大或类型错误（如高效减水剂与低流动性混凝土不匹配）会降低混凝土黏聚性。

三、其他因素

1. 温度与湿度

   极端温度（高温加速水分蒸发或低温降低黏性）和湿度变化会影响混凝土性能。

2. 设备维护不足

   搅拌设备老化或故障（如密封不严）可能导致混凝土拌和物性能下降。

预防措施

• 优化配合比，控制水灰比在1.5-2.0之间。

• 选用级配良好的骨料，减少砂率至40%-50%。

• 合理使用减水剂，避免过量掺量。

• 加强施工过程控制，规范振捣和运输操作。

通过综合控制原材料质量和施工工艺，可有效降低混凝土离析风险，提高工程结构性能。