水灰比过大、骨料不均、振捣不当

混凝土振捣后出现离析现象，通常由以下原因导致，并需采取相应措施预防：

一、主要原因分析

1. 水灰比过大

水分含量过高会导致混凝土拌合物稀薄，易在振动过程中发生粗集料与砂浆的分离，形成分层现象。

2. 骨料配合不合理

• 粗集料过多会增加拌合物粘稠性，促进离析；

• 细骨料过多则削弱粘结性，降低整体稳定性。

3. 振捣操作不当

• 过度振捣 ：导致水泥浆上浮、粗集料下沉，破坏均匀性；

• 漏振 ：未充分振捣形成空洞或薄弱区域；

• 振捣速度不当 ：过快或过慢均可能引发离析。

4. 施工方式不当

包括搅拌时间过长、运输过程中拌合物离析、浇注高度超标等。

二、预防措施

1. 优化配合比

• 控制水灰比在合理范围内（通常不超过0.4）；

• 选择级配良好的骨料，避免粗细骨料比例失调。

2. 规范振捣操作

• 振捣时间不宜过长（单次振捣不少于10秒），避免离析和泌水分层；

• 采用快插慢拔方式，确保均匀振实；

• 振捣顺序遵循由外向内、由下至上的原则。

3. 改进施工工艺

• 控制搅拌时间与速度，避免水泥颗粒破碎；

• 合理安排浇注高度，避免因自由落体冲击引发离析。

三、离析表现与影响

• 表面特征 ：出现砂纹、骨料外露，表面不平整；

• 结构性能 ：孔洞、不密实，强度等级不达标，影响钢筋受力；

• 安全隐患 ：长期不密实可能导致结构裂缝，降低耐久性。

通过严格控制原材料质量、优化配合比、规范施工操作，可有效减少混凝土振捣后的离析现象，确保结构安全与质量。