水灰比不当、振捣不足、材料问题

混凝土离析是指混凝土拌合物中骨料与水泥浆体分离的现象，严重影响混凝土的均匀性和强度。以下是主要原因及对应措施：

一、主要原因

1. 水灰比过大

   水分流失导致骨料沉积，水泥浆体上浮，是离析最常见原因。

2. 振捣不均匀

   振捣力度或频率不当导致孔隙分布不均，引发骨料分离。

3. 骨料质量问题

   • 粒径不均或含泥量过高，降低骨料与水泥浆的粘结力。

   • 短粗骨料比例不当（如细颗粒过多），影响混凝土结构性能。

4. 外加剂使用不当

   减水剂过量或掺合料（如粉煤灰）不足，改变混凝土流动性，导致离析。

5. 环境因素

   高温干燥环境加速水分流失，低温环境延长凝固时间，均可能引发离析。

二、补救措施

1. 优化配合比

   • 控制水灰比在合理范围内（通常不超过0.4）。

   • 增加粗骨料比例（如M50以上），改善结构受力性能。

   • 采用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，提高黏聚性和保水性。

2. 规范施工工艺

   • 振捣时保持均匀压力和适当时间，避免过振或漏振。

   • 延长搅拌时间，确保骨料充分混合（通常需1-2分钟以上）。

3. 严格材料管理

   • 选用优质水泥、骨料和外加剂，控制含泥量（≤3%）。

   • 对砂石进行筛分和清洗，避免片状石屑等影响性能。

4. 调整施工环境

   • 高温环境覆盖湿布保湿，低温环境添加缓凝剂或保温措施。

5. 使用专用添加剂

   • 采用抗离析剂（如聚丙烯酰胺）或高效减水剂，改善流动性与黏聚性。

三、预防建议

• 实施全过程质量监控，从原材料到浇筑环节严格把关。

• 根据工程需求调整配合比，参考相关规范（如《混凝土结构设计规范》）。

• 定期对施工设备（如振捣器）进行维护，确保性能稳定。

通过以上措施，可有效减少混凝土离析风险，提升工程质量和耐久性。